详细介绍:
一、性能特点:
1、SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面,运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点;
2、SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种,按叶轮直径分12个机号;
3、若将机壳去掉,亦也可用作自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
二、适用范围:
1、工矿企业,民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风;
2、化工、轻工、食品、医药、冶金、电钻、交通等工作场所及仓储的通风空调系统。
三、主要参数:
类别
|
机号
|
转速
|
电机功率
|
风量
|
全压
|
(r/min)
|
(W)
|
(m3/h)
|
(Pa)
|
管道式
|
2--2
|
2800
|
120
|
1300
|
140
|
2--4
|
1450
|
60
|
600
|
20
|
2.5-2
|
2800
|
250
|
2100
|
215
|
2.5-4
|
1450
|
90
|
1000
|
35
|
3--2
|
2800
|
370
|
3000
|
230
|
3--4
|
1450
|
120
|
2000
|
59
|
4--2
|
2800
|
1500
|
11000
|
270
|
4-4
|
1450
|
550
|
5870
|
149
|
5-4
|
1450
|
750
|
10000
|
200
|
6-4
|
1450
|
2200
|
18700
|
300
|
7-4
|
1450
|
3000
|
24500
|
350
|
8-4
|
1450
|
4000
|
37200
|
235
|
10--6
|
960
|
4000
|
50000
|
260
|
12--8
|
720
|
4000
|
58000
|
280
|
固定式
|
2--2
|
2800
|
120
|
1300
|
140
|
2--4
|
1450
|
60
|
600
|
20
|
2.5-2
|
2800
|
250
|
2100
|
215
|
2.5-4
|
1450
|
90
|
1000
|
35
|
3--2
|
2800
|
370
|
3000
|
230
|
3--4
|
1450
|
120
|
2000
|
59
|
4--2
|
2800
|
1500
|
11000
|
270
|
4-4
|
1450
|
550
|
5870
|
149
|
5-4
|
1450
|
750
|
10000
|
200
|
6-4
|
1450
|
2200
|
18700
|
300
|
7-4
|
1450
|
3000
|
21500
|
350
|
8-4
|
1450
|
4000
|
37200
|
235
|
岗位式
|
3--4
|
1450
|
120
|
2000
|
59
|
4-4
|
1450
|
550
|
5870
|
149
|
5-4
|
1450
|
750
|
10000
|
200
|
6-4
|
1450
|
2200
|
18700
|
300
|
7-4
|
1450
|
3000
|
21500
|
350
|
8-4
|
1450
|
4000
|
37200
|
235
|
四、风机检查与维护
(一)、风机的安装和使用
安装前:应对风机各部件进行全面检查,各部件联接是否牢固,传动部件是否运转灵活。
安装时:风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合,不得强行联接,必要时可采用软联接。
安装后:1)应手动盘车,检查风机是否运转灵活,有无碰撞现象,方可试运转。
2)为了防止电机过载烧毁,风机启动时必须在无载荷情况下启动,如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作:
1)风机启动前应将进气口关闭。
2)检查风机各部位是否正常。
3)风机在规定载荷下运转一段时间后,应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时,轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
(二)、风机的维护与故障排除
1.风机维护工作中的注意项目:
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质,随时检查皮带松紧度,防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中,如发现不正常现象时,应立即停车,进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外,正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2.风机主要故障及产生的原因:
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦;
b.叶轮铆钉松动或变形;
c.风机进、出气口管道安装不良,产生共振;
d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确,联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后,位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈;
b.轴承损坏或轴弯曲;
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严;
b.输入电压过低或电源单相断电;
c.主轴转速超过额定值;
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化,导致风机负载变大,电机负载变大。
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