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旋流器工作原理 旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。 随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。
在4旋流器加工过程中，由于原材料、轧制设备和工艺等多种原因，常常导致4旋流器表面出现结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、鳞皮、孔洞、麻点等各种缺陷。这些缺陷不仅影响到产品的外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。如何在生产过程中快速检测4旋流器的表面质量，有效控制和提高产品的表面质量，降低产品的次品率，提高劳动生产效率，对于4旋流器加工企业具有十分重要的现实意义。
4旋流器的性能优于30Mn2钢，淬透性较高，在水中临界淬透直径达8～22mm，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别是水淬时仍有较高的韧性;但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。
目前4旋流器表面缺陷检测的方法，主要有传统的无损检测和现代的机器视觉技术。其中，无损检测技术主要有涡流检测技术、红外检测技术和漏磁检测技术等。但是，由于这些技术方法并非十全十美，有的还存在各种不同的缺点，比如检测精度低、检测速度慢、无法对缺陷进行分类、缺陷漏检率高、现场安装条件苛刻等，因此并不能完全满足高速轧制带钢表面质量检测的要求。随着CCD(电荷耦合元件)技术、图像处理技术，尤其是计算机技术的飞速发展，机器视觉技术也迅速发展，使4旋流器表面质量在线检测成为可能。这种在线检测系统可在生产线正常运行的条件下实时、高效地检测出4旋流器表面的各类缺陷，通过统计分析并参照产品质量等级评定标准，评估出单个或批量产品的质量状况，并提供给工厂质量控制部门，作为其决策的依据。同其他检测技术相比，具有很大的优越性.本文由:球墨铸铁管http://www.lchfgs.com精心整理5.8发布
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