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　　心部硬度：硬度测试应自螺母高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心 点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺母的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。 第四章 表面缺陷在本节中主要叙述螺母表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺母的公称尺寸， DC代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、DC和S的单位为inch。 一、裂痕：（一）、淬火裂痕： 1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热 处理裂痕经常因有锈斑而变色。 2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。（二）、锻造裂痕和杂质裂痕 1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺母头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质 裂痕型态。 2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则 在螺母的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。（三）、锁紧裂痕： 1、外观特征：扭力螺母之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、允许极限：扭力螺母外部表面上之锁紧裂痕，在螺母能通过扭力测试的情况下。是允许的，假如螺母能通过扭力测试的话。 二、爆裂及剪爆裂 1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺母之边侧面或边角处或在凸缘螺母之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条 和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺母的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。 2、允许极限： （1）六角螺母而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过 0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。 （2）对凸缘螺母而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\剪爆 裂是允许的。三、缝 1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺母轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。 2、允许极限： （1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 （2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺母而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。四、褶痕 1、 外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺母头顶 或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。 2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺母交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。五、空隙 1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型 态。 2、允许极限： （1）、产生于螺母表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。 （2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。
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