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防腐焊接钢管生产厂家生产Q235钢管价格|大直径螺纹钢管生产厂家放大图片

产品价格:电议   元(人民币)
上架日期:2012年12月27日
产地:山东
发货地:山东  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1吨
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聊城市开发区久汇钢管有限公司

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品牌:聊钢产地:山东
价格:电议人民币/吨规格:完善

简要说明:防腐焊接钢管生产厂家生产Q235钢管价格|大直径螺纹钢管生产厂家

详细介绍:

  防腐焊接钢管生产厂家生产Q235钢管价格|大直径螺纹钢管生产厂家。防腐焊接钢管生产厂家生产Q235钢管价格|大直径螺纹钢管生产厂家

公司 供应:螺旋钢管、Q235B螺旋焊管、Q345B螺旋管、大口径螺旋焊接钢管,常备规格(219mm-2420mm壁厚5mm-20mm)的优质螺旋焊管,执行标准GB/T9711-1997国标螺旋焊管、SY/T5037螺旋钢管,特殊规格及材质亦可定做,欢迎订购。

 

公司是一家从事钢管生产及销售的大型流通企业。专业生产螺旋钢管、大口径螺旋管、小口径螺旋焊管、厚壁螺旋钢管等。常年库存现货在2万吨以上,800余种规格任您选择。  公司拥有双面埋弧焊螺旋钢管生产线4条。可生产直径219mm-3620mm壁厚5mm25mm的螺旋钢管。年生产量8万吨。是华北地区口径最大的生产厂家。是以带钢卷板为原材料,经常温螺旋成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。产品主要用于天然气、石油、水等输送管道及钢结构。每条生产线均配备美国生产的林肯自动焊机、焊缝修磨机、平头倒棱机、水压试验机以及离线X光工业电视确保每根钢管的焊接质量。

 高频焊直缝钢管生产线两条。可生产133-159-168壁厚3mm-8mm的高频焊直缝钢管年生产能力6万吨。直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。主要用于民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。为确保钢管质量配备钢管在线超声波探伤系统可随时监测焊缝的内在质量。

螺旋焊管定义:螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

螺旋管特点: 螺旋焊管生产的特点是:(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材;(2)管材的平直度好,尺寸较精确,内外螺旋焊缝增加了管体刚性,所以焊后无需定径、矫直工序;(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产;(4)与相近规模的其他装备比,外形尺寸小,占地和投资少,建设快;(5)与同尺寸的直缝焊管比,管材单位长度上的焊缝较长,因而生产力较低。

螺旋焊管的标准分类:

1.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83,主要用于输送石油、天然气的管线;

2.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;

3.一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1PSL2两个级别)、SY/T5040-2000(桩用螺旋焊缝钢管)。

螺旋焊管的用途:

螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学业、电力业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

螺旋钢管的生产工艺:

( 1 ) 原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。


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