详细介绍:
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区别这两种故障的方法是:在启动机床数控系统的同时按下机床面板上的“RESET”和“DELETE”两个键,若待一会儿后CRT上
显示出FANUC公司的版本号,并出现正常画面,则系统CNC主板正常,反之则系统CNC主板损坏
变频器的开关电源电路完全可以简化为上图电路模型,电路中的关键要素都包含在内了开关电源电路如下图,是由UC3844组成的开关电路:
开关电源主要有以下特点:
1,体积小,重量轻:由于没有工频变频器,所以体积和重量吸有线性电源的20~30%
2,功耗小,效率高:功率晶体管工作在开关状态,所以晶体管的上功耗小,转化效率高,一般为60~70%,而线性电源只有30~40%
UC3844组成的开关电路
二极管限幅电路限幅器是一个具有非线性电压传输特性的运放电路
此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警,应对驱动电路波形进行测量其正向压降高于普通二极管(1-2V),反向耐压多在1200V以下
FANUC 法那科法拉克数控系统不能回参考点的故障诊断,数控机床回参考点操作是建立机床坐标系的前提,回参考点动作不正常包括回参考点动作不能进行与参考点位置不正确这两种清况,在维修过程中,这两种清况应区别对待,并根据不同的清况,分别按以下步骤对系统进行检查,诊断无显示的原因,⑴ 回参考点不能进行的故障诊断回参考点不能进行故障是指机床不执行回参考点动作,或者是动作错误,或者是回参考点过程中系统出现报警的清况
2)电压、电流检测电路
与主回路电位隔离检测电压、电流等如颜色为金色,则该电阻的误差是±5%,无色环为±20%,银色环的则为±10%?
一般的电压检测电路的电压采样点,都是中间直流回路的电压
变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声,当变频器出现故障时,保护功能动作,变频器立即跳闸,电机由运行状态到停止,报警指示红色发光二极管变亮,液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。
常州诺捷自动化公司,长期致力于工控设备的维修服务,技术部门拥有实力雄厚的工程师队伍,凭着多年积累伺服驱动器维修的专业经验,对各种品牌伺服系统维修有着先进的检测方法,可对进口停产的产品进行IC级维修.公司本着'顾客至上'的至诚原则为客户提供合理的价格,快捷周到的良好服务,及时解除生产线后 顾之忧
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同时按下这些键的功能是清除机床的全部参数,即将因机床长期闲置,电池耗尽程序丢失后的残余参数全部清除,以便重新安装系统程序,注意,这种方法一定要慎用,除非是数控系统死机或不能运行,否则将使正常工作的整个机床数控系统瘫痪
变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声,当变频器出现故障时,保护功能动作,变频器立即跳闸,电机由运行状态到停止,报警指示红色发光二极管变亮,液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容如果是变频器出现故障,如何去判断是哪一部分问题,在这里略作介绍指钟式万用表拨在R*100或R*1K档,用黑表笔接发光二极管正极,红表笔接负极,测得正向电阻应在20=40K;用黑表笔接发光二极管负极,红表笔接正极,测得反向电阻应大于500K以上
当数字伺服参数设定不合适时,伺服系统的动态性能将变差,严重时甚至会使系统产生震荡与过度调整,这时必须进行参数的
准确调
系列轴控卡指令速度反馈位置反馈伺服放大器?
脉冲编码器电池单元
分离型脉冲编码器伺服电机
整与优化,伺服系统包含
3个闭环反馈:位置环、速度环、电流环,其中,电流环参数用户不能调整,设计中已保证电流环有足够的增益响应。VFNC1S-2007P无锡东芝变频器故障维修中心,厂家授权维修销售,首选诺捷自动化,你的选择,没有错。
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常州诺捷自动化科技有限公司是一家专业从事工业自动化产品维修、销售、综合服务类公司,数年维修各类工控产品(变频器,伺服驱动器,直流调速器,触摸屏,PLC,软启动器,数控系统,电源模块),整体修复率高达95%以上。
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第一步:首先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。 第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。 第三步:打开被维修的部件,进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。 第四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。 第五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。 第六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行彻底的清洗和保养等。 第七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
强大的维修工控技术团队,强大的检测设备,强大的维修速度质量,是让客户选择我们的优质条件。
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在使用变频器作业生产的过程中时,一旦变频器发生硬件故障,如整流、逆变电路等此外,与采用机械增速装置的高速驱动系统相比,由于采用高频变频器的高速驱动系统中并不存在异步电动机以外的机械装置,其可靠性更好,而且保养和维修也更加简单
位置环的输入信号是计算机给出的指令信号和位置检测装置反馈的位置信号,这个反馈是一个负反馈,速度环是一个非常重要的环,有速度调节器、电流调节器、功率放大器等部分组成,它的输入信号有两个,一个是位置环的输出,作为速度环的指令信号送给速度环,另一个电机编码测到的速度信号,作为负反馈送给速度环
当系统成功启动后,首先应输入FANUC 0系统的密级型功能参数,然后才能输入机床的其它参数,否则数控系统不能工作,具体方法如下:
a、将机床面板上的选择开关拨到MDI方式;b、按下“PARAM”键,使CRT上显示SETTING2画面;c、设定“PWE=1”,同时将机床面板上的EDITKEY开关打开;
d、首先输入901#参数,此时CRT上会出现100#编程报警,用删除键将该报警消除,然后输入900#~939#FANUC0系统密级型功能参数;
e、回到SETTING2画面,将“PWE=1”设定为“PWE=0”,同时将机床面板上的EDITKEY开关关闭;f、关闭机床电源后,重新启动机床系统,现在就可以输入FANUC0系统的其它机床参数
锁住和解锁的步骤:
锁住:
1,置为MDI方式,
2,设置参数开关为可写这时在CNC,上显示P/S100报警3设置参数No.3210(PASSWD)
这时就设定为锁住状态4将参数写入开关置为禁止写入5按下解除报警状态,
解锁:
1置为MDI方式
变频器距离电动机很远时(超过100m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流有些故障,例如手轮损坏、光栅尺损坏、某一个伺服轴损坏,这些故障发生
,?一般都没有现成的备件,而机床因生产需要的原因而不能停产,就需要通过修改参数,把损坏手轮、光栅尺、伺服轴屏蔽掉
示意图详见图1中含UVLO部分
FANUC 法那科法拉克数控系统不能回参考点的故障诊断,数控机床回参考点操作是建立机床坐标系的前提,回参考点动作不正
常包括回参考点动作不能进行与参考点位置不正确这两种清况,在维修过程中,这两种清况应区别对待,并根据不同的清况,
分别按以下步骤对系统进行检查,诊断无显示的原因,
⑴ 回参考点不能进行的故障诊断回参考点不能进行故障是指机床不执行回参考点动作,或者是动作错误,或者是回参考点过程
中系统出现报警的清况
现在常用的色环电阻多为四环电阻,也有少数是五环电阻,而且五环电阻属于精密电阻,误差很小★专业维修:变频器,伺服驱动器,触摸屏,工业电源,PLC,工控机,专用线路板,直流调速器,软启动器,专用控制器等★
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★程序化:在接收机器后,我们第一时间对机器进行检测,变频器上电后无反应,操作显示面板无指示,测量控制端子的24V和10V电压为0V 。
★价格低:有长期合作的配件供应商,最大限度的降低客户维修成本。极易受到工作温度的影响
★质量好:本维修中心工程师都具有多年维修经验,精通进口及国产各品牌变频器的维修。
★设备精:本维修中心配有先进的维修仪器,专用的测试台及系列负载试验设备。
★配件齐:配有充足、齐全的零部件,保证维修的顺利进行。
★有保障:修理过的机器如出现同类故障,免费保修三个月 。
VFNC1S-2007P无锡东芝变频器故障维修中心,这样,也就形成了变频器保护电路的多样性和复杂性
变频器变频器变频器变频器维修维修维修维修检测检测检测检测在变频器日常维护过程中经常遇到各种各样的问题如外围线路问题参数设定不良或机械故障将“PWE=0”,同时将机床面板上的EDITKEY开关关闭
当变频器发生上述故障后,若要退出故障状态,可按STOP/RESET键复位清除,若故障消除,变频器返回参数设定状态;若故障仍未消除,监视器继续显示当前故障功能代码,则应对变频器进行系统检查更换新电阻后,正常 2.2定期检查 利用每年一次的大修时间,将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位这三个环节的正常运行,是电源能够振荡起来的先决条件图2.2是较常见的驱动电路(驱动电路电源见图2.3)不管是松下电器还是松下电工,旗下生产的变频器都以中小功率为主,如松下电器出产的变频器最大功率不超过22KW,松下电工出产的变频器最大也不超过37KW,使用场合主要为一些使用要求并不高的地方,包括食品机械制造行业,纺织行业,化工行业等等控制系统硬件是一个具有输入输出功能的专用计算机系统,按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;测量系统检测机械的直线和回转运动位置、速度,并反馈到控制系统和伺服驱动系统,来修正控制指令;伺服驱动系统将来自控制系统的控制指令和测量系统的反馈信息进行比较和控制调节,控制PWM电流驱动伺服电机,由伺服电机驱动机械按要求运动
2)电压、电流检测电路
与主回路电位隔离检测电压、电流等。变频器维修,伺服驱动器维修,触摸屏维修,直流调速器维修,软启动器维修,工控机维修,电路板维修
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