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怎么更好的解决轮胎厂产生的废气
王经理
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在工业生产中，废气的排放随生产行业、工况条件的不同，其成分、浓度也各不相同，因此对其处理技术的选用也是不同的，废气处理技术的选择要依据工业生产中所排放的污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。
在工业废气处理方法中，常规处理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等，而对于小风量、高浓度、且排放稳定的有机废气来说，目前最成熟、最彻底的治理技术是直接燃烧法和催化燃烧法。
工业废气处理技术中直接燃烧法也被称为热力氧化法或热力燃烧法，是利用石油气或柴油等辅助燃料燃烧放出的热量，使有机废气在700℃～800℃和停留时间为0.3～0.5s的条件下直接燃烧而转变为无害的H2O和CO2。但因采用该方法的起燃温度高，对设备材质要求也相对较高，造成一次性投资大，而且需要添加辅助燃料加热，能耗大、运行费用高，因此在实际应用中受到一定的限制。催化燃烧法是目前全球在有机废气处理技术研究领域中最受关注的一个方法。
与直接燃烧法相比，催化燃烧法由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，因此可大大降低一次投资中设备费用，同时由于起燃温度降低，可节约预热能量，减少运行操作费用。
GL催化燃烧技术优点：
（1）催化净化装置为整体结构，主要由板式热交换器、加热室和催化床三部分组成，另附有两个热电偶，分别用来测量加热室温度和催化床温度。
（2）为了充分利用催化燃烧过程中产生的大量热量，在装置中设置了板式换热器，并将其热量用于加热进入催化床的有机废气，以减少能耗。
（3）在有机废气进入催化净化装置前，加装旁路管和旁路阀。在净化设备正常运行时，该旁路阀处于关闭状态；当净化设备需要维修时，该阀开启，不会因净化装置故障而影响车间的正常生产。
（4）起燃温度低。有机废气在通过催化床时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成H2O和CO2，且在达到起燃温度后，在无需外界供热的条件下，装置仅靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，即可维持催化燃烧所需的温度。与直接燃烧法相比，其起燃温度约低一半，因而能耗少得多。
（5）安全设施完备：有阻火器、泄压孔，超温报警等保护设施。
（6）不会造成二次污染。由于净化率一般都在98%以上，加之温度低，能大大减少NOx生成。
（7）利用催化燃烧余热回用系统，将催化燃烧时产生的热量根据业主的具体需求回收利用，如回用在给烘房提供热量。达到真正意义上的“节能减排”循环经济目的。
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