简要说明：鼎城区卷焊螺旋缝钢管377MM一米价格

鼎城区卷焊螺旋缝钢管377MM一米价格
     承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管 　　现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

螺旋管的工艺性能

　　１）弯曲性能 　　按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 　　

　　２）反向弯曲性能 　　根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 　　反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 　　4.表面质量: 　　钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 　　钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 　　5.尺寸、外形、重量和允许偏差: 　　１）公称直径范围及推荐直径 　　钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 　　２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 　　带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 　　横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 　　横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 　　横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 　　钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 　　当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 　　３）长度及允许偏差 　　a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 　　b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 　　c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用

 螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型。 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB 9711-88
1   主题内容与适用范围
本标准规定了石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的质量要求。
本标准适用于石油天然气输送管道用钢管、也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2  引用标准(略)
3    符号、代号
D：钢管公称外径，mm；
t：钢管公称壁厚，mm；
m：钢管每米理论重量，kg／m；
σ_0.5：规定的母材屈服强度最小值，MPa；
σ_b：规定的母材抗拉强度最小值，MPa；
δ₅₀：伸长率最小值；
A：拉伸度试样横截面面积，mm²；
d：弯曲试验弯心直径，mm；
e：弯曲试验应变值；
p：静水压试验的试验压力，MPa；
[σ]：静水压试验的试验压力，MPa；
h：焊缝余高，mm。
4      尺寸、外形和重量
4．1    公称尺寸
4．1．1     钢管公称外径应符合附录A(补充件)的规定。
4．1．2     钢管公称壁厚应符合附录A(补充件)的规定。
4．2     钢管长度
4．2．1      通常长度：6—12m。在整个供货合同中90％钢管的最小长度不小于8m，根据需方的要求，并经供需双方协议，可将供应的通常长度加长或缩短。
4．2．2   定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm。
4．2．3    精定尺长度：经供需双方协议，可供应长度极限偏差比4．2．2 条规定更严的精定尺长度的钢管。
 4．3         尺寸极限偏差
4．3．1       钢管外径
4．3．1        钢管管体外径用周长法测量，其极限偏差应符合表1规定。
表   1             mm

公称外径D	极限偏差
<508	±0．75％D
≥508	±1．00％D

4．3．1．2     钢管管端100mm长度范围内的外径用环规通过法或周长法测量，其极限偏差为+2．4mm,-0．8mm。
          对公称外径不大于508mm的钢管，上偏差用环规通过法测量，下偏差用周长法测量。
         对公称外径大于508mm的钢管，管端外径极限偏差用周长法测量。
4．3．2          钢管壁厚对每根钢管均应测量壁厚，除焊缝余高外，任何一处壁厚必须符合表2规定的极限偏差。
表     2           mm

公称外径D	钢种等级	极限偏差
<508		±10．O％t
>1508	S205．S240	±10．0％t
	S290—S480	±8．0％t

4．3．3      可采用壁厚千分尺，或其他经校准而具有相应精度的无损检测装置来测量壁厚，在发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺所测量的结果为准。
4．4     椭圆度
对公称外径大于508mm的钢管，在管端lOOmm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1％D，最小外径不得比公称外径小1％D。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具。
4．5    弯曲度
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0．2％。可从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管中心线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
4．6    管端
4．6．1     钢管管端应加工坡口，坡口角为30(+5^。，-0^。)。钝边尺寸为1．6±0．8mm，以钢管中心线的垂线为基准测量坡口角。根据需方的要求，可以按平头状态交货。经供需双方协议，可以采用其他坡口角。
4．6．2     钢管管端坡口、钝边上不允许有毛刺，为清除管端钝边上l的加工内毛刺而形成的内倒角应不大于7^。；内倒角的测量以钢管中心线为基准。
4．6．3      钢管管端100mm长度范围内的内焊缝余高应去除。
4．6．4       钢管管端面应垂直于钢管中心线，极限偏差(切斜)不得大于1．5mm。
4．7     钢管重量
4．7．1    钢管每米理论重量按式(1)计算。
m=0．024 66(D一t)t………………………(1)
式中：m-每米理论重量，kg／m；
            D-钢管公称外径，mm；
             t-钢管公称壁厚，mm。
4．7．2  本标准范围的钢管必须逐根称重；并应有装运批重，装运批重的最小值为18t。按称得的实际重量交货，钢管的实际重量必须符合理论重量或附录A(补充件)的规定，但允许有下列偏差：
单根钢                +10%    ，-3.5%                 
装运批钢管           -1．75％
经供需双方协议，也可以按理论重量交货。
5        技术要求
5．1        钢管的生产方法
5．1．1       按本标准供应的钢管，采用平炉、电炉或碱性氧气转炉炼制的镇静钢生产。
5．1．2    本标准范围的钢管采用热轧钢带作管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接。
5．1．3      钢带对头焊缝
5．1．3．1    钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝至管端的距离不得小于300mm。
5．1．3．2   钢带对头焊缝应采用双面埋弧焊法施焊，也可采用闪光焊法施焊。
5．1．3．3     允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但不允许铣削处或焊缝原始表面低于母材。
5．1．4     需要时，可采用定径的方法得到钢管的最终尺寸，但本标准规定的检验项目必须在定径后进行。
5．2     钢种等级
本标准包括的钢种等级为S205、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450和S480级以及介于各钢种等级之间的中间钢种等级。中间钢种等级的化学成分和力学性能由供需双方协议，并应与相邻钢种等级相应的要求协调一致。
未经需方同意，供方不得用于低于s415级的钢管顶替所订购的不高于$360级的钢管。
5．3      化学成分
5．3．1    对于按本标准供应的钢管，用熔炼分析法测定的化学成分必须符合表3的规定。对表3中规定的铌、钒、钛及其相应的百分含量，经供需双方协议，在基本不改变钢管焊接性能的情况下，可添加其他元素，或用其他元素代替。
5．3．2      熔炼分析
供方应按熔炼批提供订货合同上钢管用钢的熔炼分析报告。熔炼分析应符合5．3．1条的规定。
5．3．3     产品分析
供方应进行产品分析，产品分析的化学成分必须符合表3的规定，但允许表4规定的偏差。
5．4           力学性能
5．4．1     本标准范围的钢管拉伸试验性能必须符合表5的规定。屈服强度为试样标距长度上产生0．5％总伸长时所需的拉伸应力，用引伸计测定变形。