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环保新一代管材自动配料机的特性.生产厂家
对于大型PVC管材型材挤出生产工厂,先进的原料混合系统是必不可少的。
传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多：
1.人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
2.劳动强度大,人力成本高。
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,配料,输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：
1. 由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。
2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染
3. 设备装有自整定功能，确保配料精确无误，系统是前所未有的，可以同时储存50个配方，具有分级管理功能，系统装有保密系统，以防配方外泄，占地3*1.8 自重750公斤
环保新一代配料方案：
1：料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料。
2：配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间。
3：产品误差 产品采用自动修正方案，在使用100次后精确度可达到30克以内。
4：料筒容量 每个料筒可放入50公斤左右的小料。
5:计量监管，电脑自动控制, 无需专人监管
6:具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏;
环保新一代配料秤技术参数：
1．工作电源：AC220V±10％，50HZ
2．量程（kg）：50，100，250，500，750，1000，3000
3．动态精度：≤±0.2%
5．显示分辨率：0.1kg
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