详细介绍:
激光焊维修
激光焊维修是因为激光焊机在工作时具有辐射、灼伤的危险。因此人们对其使用、维护易产生畏惧的心理,对其技术的研究掌握也受到了影响。通过收集整理激光焊机故障抢修案例,利用激光器电气原理对此进行分析,总结出日常维护经验,以便更好地保障激光焊机安全、稳定、可靠运行,给企业创造良好效益。
激光焊维修的二极管整流电路,二极管的正反向电阻都正常。为了进一步确认二极管整流电路没有问题,维修人员将整流桥拆除后放在另一台同型号激光焊机进行通电试验,结果电压正常升至11000V。检查开关A2上端电压为385V,在正常范围内,再检查双向晶闸管的输出端U、V、W的电压是400V,也是正常输出的。检查升压变压器T2,由于是高压设备不便通电测试,只有测试变压器一、二次侧的对地电阻、相间直流电阻。经检查确认,一次侧对地电阻为5M、相间直流电阻20,在正常范围内,二次侧(高压8500V)对地电阻V、W相为5M,U相只有50k。对相同的另一台激光焊机的T2进行测量,二次侧U、V、W三相的对地电阻都是5M。因此,可以断定变压器T2有问题。将变压器T2拆出电气柜后,在T2的U相底部发现了电压击穿点。该变压器使用时间不足1年,又是进口设备中的成套部件,质量应该有保障。初步判断应该是在安装过程中,底部受到撞击让线圈绝缘损坏,使用过程中又多次受到启动冲击,最后绝缘被击穿所至。该变压器制造上采用环氧树脂一次浇注而成,修复拆除十分困难,基本上是一次性使用产品,所以,经多次努力也无法修复该变压器,后在武汉一家激光焊机公司找到了同型号的变压器,才恢复了生产。 2010年9月17日,武钢某厂的罗芬激光器
激光焊维修故障现象为开机3~5min内激光输出正常,能正常焊接,但之后激光功率慢慢下降直至不能工作同时有过流报警。从故障现象进行分析:激光能输出而不能保持,说明产生激光的全部初始条件是具备的,可能原因应该是在射频谐振电路中直流电压在振荡激励时有问题,导致激光输出不稳定,或者是激光管老化,不能稳定输出。 维修人员打开激光器外盖板,拆掉射频谐振电路中的铜外壳盖板,在断电的情况下对电路板元器件仔细检查,发现电路板上湿淋淋的,同时闻到有糊味,说明元件有烧损。进一步检查发现电容器C10外部有变形、烧糊痕迹。维修人员对电路板进行烘干处理,将C10更换为同型号的电容器后,系统恢复正常。从谐振电路来分析,电路板湿淋淋的,会导致线路放电,一段时间后烧损C10,干扰了振荡电路的稳定工作,严重时激光无输出同时过流报警。
激光焊维修是大家使用焊接机过程都会遇到的问题,只要按上述方法进行处理,一般能解决。如还是不清楚,可拨打以下电话。
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