详细介绍:
缝焊机 油箱缝焊机,滚焊机,采用三相电机变频调速驱动,焊接速度均匀,调节方便,稳定。焊接对象:厚度最大为1.0+1.0mm,材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度最大为400 mm的钢带对接叠加焊接,叠加部分约宽10mm。 焊机回路均采用内部冷却,焊轮部份采用外冷却方式。焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构,导电座内全密封性油浸式导电和润滑,采用内部强制冷却,增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象,转动灵活。
缝焊机有纵焊和横焊两种形式。
广泛应用于五金,家电 ,汽车,油箱等制造行业,最适合焊接低碳钢,不锈钢材料的盆,桶,箱及密封薄壁容器的焊接。
滚焊机:1、焊接对象:厚度最大为1.0+1.0mm,材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度最大为400 mm的钢带对接叠加焊接,叠加部分约宽10mm。
2、焊机的机械和电气配置简述:
主机架:主机体为厚板箱形焊接结构。
焊接气缸1个,直径为100。高碳金钢缸筒气缸。
电极盘:焊接电极均通水冷却。电极同电极安装座通过压板联接,保证贴合紧密,调节和拆换方便。上电极盘在电机和减速机构驱动下运动。运动速度通过变频器可调。
变压器:80KVA交流焊接变压器。变压器环氧树脂真空浇铸,次级水冷。
可控硅:采用广州半导体材料厂产品,规格:1600V,500A。双向反并联水冷。
控制器:焊接电流、时间控制,采用本公司计算机控制器,液晶数据显示。
广泛应用于五金,家电 ,汽车,油箱等制造行业,最适合焊接低碳钢,不锈钢材料的盆,桶,箱及密封薄壁容器的焊接。
滚焊又称缝焊,是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚盘之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流,也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
滚焊机的特点 滚焊的焊缝由一个焊点组成,按核心熔化重叠不同,分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程,与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段,但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象,使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置,使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
|