详细介绍: 我们的“中频透热锻造设备”主要特点:节电、节水、节能,具体体现在以下三个方面:
一、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
环保特点
二、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
精准特点
三、加热均匀,芯表温差极小,温控精度高 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
“中频透热锻造设备”Y8技术优势:
1.中央控制电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,装置性能稳定,质量可靠、抗干扰性强;
2.元件布局协调合理、维修方便;
3.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止平滑稳定,无电流冲击。
4.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到100%;
5.恒功率电路控制系统,在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在最佳设定上,不需要人工调节逆变截止角;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统,从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性。
7.自动化程度高,可实现全自动化,提高劳动生产率。
8.加热均匀,温度控制精度高,保证加热芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
中频透热锻造设备主要特点:
1、 用于铜棒、铁棒、铝棒材加热;
2、 超小体积 , 可移动,占地仅0.6平方米,方便与任何锻、轧设备
配合使用;
3、 安装、调试和操作非常方便,一学即会;
4、 感应加热 , 使棒料在极短的时间内加热到所需温度,极大地减少
金属氧化 , 既省料又提高锻造质量;
5、 中频加热Φ15以上棒料 , 更透热、更均匀、更快速;
6、 24小时不间断工作;
7、 自动送料;
8、 省电、环保、降低成本和人力开支;
9、 方便更换炉体 , 以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
10、采用超小型的中频感应加热电源 , 与传统中频电源截然不同;
中频透热锻造设备用在不同的场合叫法可能不同,用于透热可叫作中频透热炉、中频加热设备,用于淬火可叫作中频淬火炉、中频淬火机,用于焊接可叫作中频焊接机,总之都是指同一设备。有关该设备的技术问题请咨询李振涛经理:18638023690.上国韵官网可以了解更多相关设备知识:http://www.ganyingdianlu.com/.
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