GLC250/500防爆流量计产品详细信息
产品关键词：矿用超声波流量传感器,防爆流量传感器，煤矿防爆超声波流量计，超声波流量检测。
GLC250/500防爆流量计主要用途及使用范围
矿用超声波流量传感器（以下简称流量传感器）采用低电压多脉冲平衡发射接收专利技术设计的一种全新通用时差型多功能超声波传感器，防爆流量计适用于工业环境下连续测量不含大浓度悬浮粒子或气体的大多数清洁均匀液体的流量和热量。
防爆流量计使用了最新的著名国际半导体厂商生产的元器件，低功耗，高可靠性，抗干扰，适用性好。优化的智能信号自适应处理，用户无需任何电路调整。
防爆流量计先进的电路设计、器件选用、优秀的硬件、软件设计，使流量传感器成为国内目前矿山行业的首选产品。
GLC250/500防爆流量计使用环境条件
——环境温度－5℃～40℃；
——海拔高度不超过2000m；
——空气相对湿度不大于95％（25℃时）；
——在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所；
——在无破坏绝缘的腐蚀性气体或蒸汽的场所；
——在无显著振动和冲击的场所；
——污染等级为3级；
——安装类别为Ⅲ类。
GLC250/500矿用流量传感器结构
矿用流量传感器包括线路板、上下游传感器探头、外壳三大部分组成，见下图。
GLC250/500矿用流量传感器尺寸重量
3.4.1 防爆流量计矿用流量传感器尺寸
230mm ×380mm ×75mm。
3.4.2 防爆流量计矿用流量传感器重量
15kg。
以下内容为参考。
防爆流量传感器的防爆结构是将仪表的电路和接线端全部置于隔爆壳体内,表壳的强度足够大,表壳接口面间隙足够深，而最大间隙宽度足够窄,该类仪表即使因事故产生火花引起防爆流量传感器表壳内部爆炸，也不致引起仪表外部的可爆炸气体爆炸。隔爆型流量计可用在1类1级和1类2级的场所。仪表安装和维护正常时能确保安全，但在揭开外壳时便失去防爆性能，因此不能在通电运行的情况下打开外壳进行检修和调整。仪表长期使用后，因磨损很难保持防爆表壳的间隙，因而会逐渐失去防爆性能。隔爆型仪表不能用在级别和组别高的易爆环境中。
防爆流量计性能如何：防爆流量传感器防止爆炸就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。
控制易爆气体：防爆流量传感器人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。
控制爆炸范围：防爆流量传感器人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。
控制引爆源：防爆流量传感器人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时，本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。防爆流量传感器该方法是流量计最安全可靠的防爆方法。
放大图片
暂无相关下载
