简要说明：仙桃市螺纹钢管生产厂家||维拉尔螺纹钢管价格

　　仙桃市螺纹钢管生产厂家||维拉尔螺纹钢管价格

公司 供应：Q235a螺旋钢管、Q235B螺旋焊管、Q345B螺旋管、大口径螺旋焊接钢管，L245螺旋管、L360螺旋钢管、L415MB螺旋管常备规格（219mm-2420mm壁厚5mm-20mm）的优质螺旋焊管，螺旋钢管执行标准国标标准：GB/T9711-1997国标螺旋焊管、液压流体输送管道执行标准：部标SY/T5037-2000标准，螺旋钢管，特殊规格及材质亦可定做，我们可以根据客户需求定做各种尺寸长度的螺旋钢管，欢迎各地朋友以及使用单位来厂视察并给予指导和宝贵的意见。

单位详细介绍：

公司是一家从事钢管生产及销售的大型流通企业。本单位有三家工厂，分为总厂一家，分厂俩家。总厂生产直径159mm-2820mm等尺寸规格的各个型号的螺旋钢管，分厂则专业生产1020以上的大口径螺旋钢管，总厂现有生产线8条，分厂生产线分别有4条、6条。生产产量：每条生产线每天产量在80吨左右。是华北地区口径最大的生产厂家。是以带钢卷板为原材料,经常温螺旋成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。产品主要用于天然气、石油、水等输送管道及钢结构。每条生产线均配备美国生产的林肯自动焊机、焊缝修磨机、平头倒棱机、水压试验机以及离线X光工业电视确保每根钢管的焊接质量。

本单位已获得了国家质检总局核发的“石油天然气工业用焊接钢管——全国工业产品许可证”、“特种设备制造许可证”和“美国石油协会的API会标使用权证”（我公司是天津地区同行业第一家获得API会标使用权证的单位），并通过了ISO9001：2000质量体系认证。

公司除有专业配套的生产设备外，还建成了独立的理化检测实验室、焊接试验室（检测中心配有拉伸、冲击、金相、硬度、和化学分析以及相应的检验人员），完善了试验检验程序，同时生产线上采用了先进的生产、检测设备，如X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、在线数字超声波探伤及数字便携式超声波探伤仪、“林肯”电焊机、壁厚测量仪、机械坡口机、水压试验机、水压试验记录仪等关键设备的在线使用，又有一批专业管理技术人员操作，为我们向社会提供高质量的螺旋钢管提供了可靠保证。

螺纹钢管管含义：螺旋钢管是用Q235材质最普通的碳钢板或者Q345低合金钢板、L360钢板、L245钢板、L415MB钢板等按照一定的角度路线制造成型，其次在将螺旋缝的焊缝焊接起来就基本成型了（内焊接、外焊接），然后俩边切头进行打坡口，打完坡口在进入下一道工序打水压（备注：螺旋管规格不同打水压的压力值不同）或者进行超声波检测、X射线检测，完成这些工序就是成品管可以进行入库。

螺纹钢管有哪些优势： 螺旋焊管生产的优势是：（1）可以用一样尺寸的钢板做出不同尺寸规格的螺旋钢管，螺旋钢管母材价位低廉，从母材上就节省了很大的利润，同时给制造带来了可观的收入，也为实用单位降低了成本，总而言之螺旋钢管成为了钢管中同一样尺寸规格价格最低廉的选择。  (2)管材的平直度好，尺寸较精确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低。

螺纹钢管标准种类：

1.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-2000或GB/T9711.2-2000，主要用于输送石油、天然气的管线，煤气、化工等等多种用途。 

2.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5037-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；主要用于走水、桥梁建设、城市建设、广告牌立柱、机械加工，厂房建设等等用途。 

3.一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2000（桩用螺旋焊缝钢管）。

螺纹钢管的贡献： 

螺旋管一般用于石油输送、天然气输送、煤气输送、蒸汽、打桩螺旋管、广告牌立柱、排水螺旋管、通风管道、农业浇水、电力、给水、自来水工程、结构建设、海边码头建设、道路地下排水等！！1  

螺纹钢管是怎么做成的（螺旋管是怎样成型的）：

( 1 ) 母材钢板焊条等加工材料在生产前先进行化验检测，确定合格后才能投入生产加工，  （2）钢板头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。