详细介绍: 怀化市螺纹钢管价格、银川螺纹钢管品质优良
螺纹钢管执行标准以及尺寸偏差
GB/T9711-1997 API Spec 5L SY/T5037-2000
管端外径
偏差 +2.38mm
-0.79mm D< 508 ±0.75%D
D≥508 ±1.00%D ±1.25%D
壁厚偏差 D< 508 +15.0%t-12.5%t
D≥508 +17.5%t-10.5%t D< 508 ±12.5%t
DC508 ±10.0%t ±12.5%t
焊缝余高 ≤3.18mm 0.5-3.0mm 内≤ 2.0mm
外≤ 2.5mm
直度 ≤0.2%L ≤0.2%L ≤0.25%L
管端状态 坡口角30°-- 35°
顿边1.59±0.79mm
切斜≤1.59mm 坡口角30°-- 35°
顿边1.59±0.79mm
切斜≤1.59mm 坡口角30°-- 35°
顿边1.59±0.79mm
切斜≤1.59mm
重量偏差 单根+10.0%-3.5%
装车批量-1.75% 单根+10.0%-3.5%
装车批量-1.75% 单根+10.0%-3.5%
装车批量-1.75%
椭圆度 D>508 ±1.0%D D>508 ±1.0%D D>508 ±1.0%D
无损探伤 距管端203mm以内的焊缝采用射线检验;距管端203mm以外的焊缝采用超声波检验;对头焊缝、补焊及环向焊缝采用超声波检验。 对头焊缝、补焊及环向焊缝采用超声波检验。 对头焊缝、补焊及环向焊缝采用超声波检验。
水压试验 P=2[σ]t/D P=2[σ]t/D P=2[σ]t/D#cccccc
备注 D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa
螺纹钢管是怎么做成的(螺旋管是怎样成型的):
( 1 ) 母材钢板焊条等加工材料在生产前先进行化验检测,确定合格后才能投入生产加工, (2)钢板头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而直缝焊管制作工序是分段的,包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
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