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[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]设备之所以能将物料有松散的状态变为具有各种形状的球蛋,最为关键的就是轧辊的压力和辊皮球窝的作用。轧辊压力是成型的动力来源,而球窝则像是模具,不同的球窝可以压制出不同形状的成品。下面给大家介绍一下压球机的球窝在设计上都有哪些讲究:
1、球窝的形状。这一点厂家在生产的时候可以根据客户的求进行球形的设计,这对物料的应用也没有什么实质的影响。形状的选择余地是比较多的。但是对于一些非常特殊的形状不做提倡,比如一些非常特殊的不利于脱模的。
2、球窝的尺寸,同形状一样,压球机球窝大小也是没有同意标准的,可根据用户需求定制大小。
3、球窝的深浅。这点有必要说一下,主要还是成型方面的问题,球窝太深在压制中物料可能不易脱模。对于湿度大的物料还可能引起粘壁、堵塞等多种情况。所以球窝深浅有一定的要求。
压球机长时间的使用就会使球窝的磨损,所以我们对球窝进行新的设计会降低对它的磨损,下面给大家具体介绍一下球窝设计原理。
压球机的辊套和辊套磨损后操作参数的最大差异,表现在煤料的平均密度上。当煤料由相对挤拢过渡到弹性压缩时,即在咬入角0.105~0.07强的范围内,平均密度变化相差最多。这种情况相当于前面所提到的煤料由磨损了的球窝中挤出,一方面降低压球能力5%,另一方面增加球窝的磨损度。 要设计最优压球机设备,在对压球机成型部件球窝进行设计时,必须根据设计原理、掌握压球机在新换辊套时和辊套磨损后的主要操作参数、物料由球窝挤到辊隙中的位置以及它们的定量关系。再分别用实验方法和计算方法测定得出最适宜球窝尺寸。
为了提高压球机的产量和使用寿命,我们对球窝进行的了改装设计,但是在改进的时候一定要注意煤球机的球窝尺寸大小,该机球窝边棱高度的最大磨损是7毫米(对于两个半模而言等于14毫米)、深度方向的磨损是6毫米、内边接头和端面接头处的最大磨损分别为9和6毫米。当两只磨损的型轮靠拢时,辊隙是由磨损较轻的端面接头确定的。棱边和接头处磨损度之差等于两个磨损了的棱边的间隙(8毫米)。用粒度0-6毫米的物料压球时,物料有可能被挤入这些间隙。
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