详细介绍:
C级防爆,彩色700线,60米红外灯自动开启,1/3"SONY Exview CCD,特种碳钢材质经氟炭喷涂处理,内置散热装置,供电DC12V,可选220V。
产品型号:ZDKB-Ex-C1
功能特点:纳米隐形雨刷,不粘水,不粘油,排斥灰尘
高硬度特种炭钢经氟炭喷涂处理,防爆,防尘,防水
可选不锈钢材质用于腐蚀性环境 可配置网络模块
* ZDKB-Ex-C1防爆摄像机是新型防爆监控设备,防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设备 第2部分:隔爆型“d”》的规定制成隔爆型结构。 具有重量轻,隔爆性能强,配置灵活防震抗震等特点。
*中电定焦防爆摄像机内部安装红外感应摄像机,镜头规格可以根据现场使用环境进行配置
*安装方便,维护简单
*材质 碳钢、不锈钢304或316L 可选
*视窗透明件 厚度10mm
*安装方式 电动云台、半固定云台、固定支架
防爆标志
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ExdⅡCT6
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防护等级
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IP68
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图像传感器
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1/3 SONY Super CCD
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解析度
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480/540/650/700TVLine可选
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最低照度
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0.01 Lux
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镜头
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4/6/8/12/16/25mm可选
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电气连接
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复合电缆 视频电缆可选
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供电电压
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AC220V/DC12V可选
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工作电流
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≤1100mA
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工作温度
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-30℃ ~ +70℃
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信噪比
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>48dB
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材质
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特种碳钢 不锈钢304或316可选
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外部尺寸
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120mm(W)×370mm(L)
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内部尺寸
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108mm(W)×270mm(L)
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大气压力
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86~106KPa
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相对湿度
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≤95%RH(+25℃)
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出线孔规格
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G-1/2 * 2
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重量
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≤8kg
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安装使用方法
1、接线时先拆下后盖紧固螺钉,同时注意保护两隔爆面不得碰伤。卸下二只或三只压紧螺母,按图三顺序分别将镜头、视频、电源电缆线穿进垫圈、密封圈及压紧螺母,同时应注意穿进后盖的电缆应保留20~25cm的余量,选用线缆线径必须与自由状态下胶圈内径一致,差值应在1mm以内,电源线必须通过防爆挠线管引入。
2、分别上紧二只或三只压紧螺母,压紧程度以给电缆线5kg左右的拉力而不移位为宜,然后按顺序装上压线板,上紧螺钉后待机内接线。无线缆引出的出线口应用堵头堵实。
3、镜头、摄像机安装前应详细详细阅读相关产品的说明书,主要核对镜头与CCD的格式和接口形式是否一致,1/3英寸的CCD可以安装1/3英寸或1/2英寸的镜头,1/2英寸的CCD只能安装1/2英寸的镜头否则会使画面边缘产生暗角。
将镜头与CCD安装在一起后使用监视器与测试卡调整CCD的后焦距,直至监视器屏幕上的测试卡画面清晰。
将调试好的镜头与CCD安装在摄像仪的垫板上,调整其前后位置,使在监视器上的画面无视觉死角。
后盖组件中的托板和后盖板间用M5螺钉通过绝缘垫片紧固,相互间是绝缘的,拆装时不应丢失绝缘垫片、垫圈。保护绝缘电阻不低于100MΩ。
由于防爆全天候摄像仪护罩防爆等级高,隔爆面配合严密,安装时应特别注意对隔爆接合面的保护。
说明:视频电缆输出一般传输距离在小于500米时使用配套的SYV75-5电缆,更远距离请用光缆传输,可达20km。
维护保养
1、本护罩属于在特殊环境下使用的监控产品,外壳的铭牌标有“严禁带电开盖”字样,务必遵守警告事项!
2、应尽量避免在湿度大,油烟、粉尘严重、高温的环境中打开设备,否则由于产品的密封性好,腔内粉尘、湿度等长期清除不了,会导致图像质量下降。
3、定期检查本设备安装的紧固件,不能因环境振动等原因使护罩掉落,以免引起电路故障造成环境爆炸的危险。
4、根据实际使用环境情况定期清除壳体表面及观察窗上的粉尘,经常保持清洁。
5、经过包装的产品,在温度0℃~40℃,相对湿度不大于90%的环境中贮存一年以上,在避免雨雪直接浸淋的情况下,可选择各种方式运输。
要点说明
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防爆小常识
危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具有引起火灾或者爆炸危险的场所。按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14标准等同于IEC 60079-10)要求,可用类别、区域和组别三层概念来说明危险场所的划分。
一、爆炸性物质的分类
按使用环境可分3类:
Ⅰ类:矿井井下;
Ⅱ类:爆炸性气体混合物(含蒸汽、薄雾);
Ⅲ类:爆炸性粉尘(含纤维或飞絮物)。
北美国家不同,也分了3类:
Ⅰ类:爆炸性气体;
Ⅱ类:爆炸性粉尘;
Ⅲ类:爆炸性纤维。
二、防爆等级的分级 组别 代表性气体 最大试验安全间隙 最小点燃电流
Ⅰ 甲烷——矿井中
ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油 丙烷>0.9mm>0.8
ⅡB煤气、乙烯 乙烯0.5~0.9mm0.45~0.8
ⅡC氢气、乙炔 氢气乙炔<0.5mm<0.45
标注ⅡB的设备可用于ⅡA的使用条件,标志ⅡC的设备可用于ⅡA、ⅡB设备的使用条件。
三、气体或蒸汽爆炸性气体混合物的温度组别
分为6组,设备的最高表面温度不允许超过此值减去5℃的温度值。
T1——450℃,T2——300℃,T3——200℃
T4——135℃,T5——100℃,T6——85℃
四、按防爆形式进行分类
1. 隔爆型防爆设备“d”,最初由德国建立起来的防爆形式。目前全世界最主流的应用防爆形式。
2. 增安型防爆设备“e”,使用成本高,少量采用
3. 本安型防爆设备“i”,使用成本高,少量采用
4. 正压型防爆设备“p”,使用成本高,很少采用
5. 浇封型防爆设备“m”,维护不便,少量采用
6. 气密型防爆设备 “h”,维护不便,少量采用
7. 无火花型防爆设备“n”,制造成本高,很少采用
8. 充油型防爆设备“o”,极少采用
9. 充沙型防爆设备“q”,极少采用
五、 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同,将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆炸性气体环境,为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境,为20区、21区和22区。
(1)爆炸性气体环境GB 3836.14—2000标准中规定:
0区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区:在正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区:在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
“正常运行”是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
(2)可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定:
20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区:在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括,与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区:在异常条件下,可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时,则应划分为21区。
六、防爆电气产品的防护等级
防护等级的代号由表征字母“IP”和附加在后的两个数字组成。
第一位数字表示对外来固体物的等级。 第二位数字则表示对水的防护等级。
序号
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I表示防尘
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P表示防水
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0
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无防护
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无防护
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1
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对直径不超过55mm的外来固体物起到防护作用
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低于竖直落下的水滴起防护作用
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2
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对直径不超过12.5mm的外来固体物起到防护作用
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倾斜15°以内时,仍对竖直落下的
水滴起防护作用
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3
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对直径不超过2.5mm的外来固体物起到防护作用
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对飞溅的水起到防护作用
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4
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对直径不超过1.0mm的外来固体物起到防护作用
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对水花起到防护作用
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5
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防尘(入侵的尘埃量不得对设备的正常运行产生影响)
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对喷射的水起到防护作用
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6
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无尘埃侵入
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对强烈喷射的水起到防护作用
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7
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/
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浸入水中也不会受到影响
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8
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潜水状态下使用时起到防护作用
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视窗采用特殊的钢化平板玻璃制作,在坚固耐用的同时,保证了图像的清晰。
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