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施工工艺及方法
　　（1）进料与检验
　　在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
　　土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
　　（2）铺设方法
　　①加工、储存
　　由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加快施工速度，根据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，防止受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
　　②地面平整
　　为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
　　施工步骤
　　土工布采用汽车运至铺设地点，人工进行铺设。
　　土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。根据临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+4.5m的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于0.5m的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次相互衔接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。
　　土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行吹填施工。
　　注意以下问题：
　　① 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
　　② 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
　　③ 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
　　④ 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
　　⑤ 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
　　⑥ 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
　　⑦ 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
　　土工布铺设效果图
　　⑧ 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
　　另外在靠近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约成本，而且陆上铺设质量比较容易控制。
　　土工布铺设完及时进行回填（吹填），回填顺序由坡底向坡顶方向进行。
　　采用DGPS和水准仪做出断面轮廓线板拉线方式测量验收。完成设计断面的抛填段，进行下道工序前，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。
　　质量标准
　　① 土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
　　② 土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。
　　③ 土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
　　④ 土工布不得发生折叠和破损现象。
　　⑤ 压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。