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放热焊粉介绍
热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的最佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从 而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。
放热焊粉的优点
1. 熔接点的载流能力(熔点)与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2.焊接点是分子结合，永久，不老化。
3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 (图为焊接点剖面截图)
4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5.操作方便，简单。无需专业人员。
6.装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
应用领域
1.防雷接地及浪涌保护。
2. 电气设备接地工程处理。
3. 石油化工工程建设。
4. 铁路、高速公路、机场建设。
5. 智能化大厦建设。
6.阴极防腐保护。
使用注意事项
1.施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2.施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3.施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4.施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心
5.施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
6.施工操作时，现场 1-- 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
7.操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8.操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9.点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
10.当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11.当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10--20秒，使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
12.对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
热熔焊剂的使用方法
1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
2、将隔离片(金属)置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住
3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
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