| 详细介绍：
DCr68耐磨焊条
笼式破碎机专用耐磨焊条，适用于细碎中等硬度物料，破碎比大、能量消耗度HRc 68，耐温800℃，耐磨辊式破碎机，整体铸钢辊体，辊面梯级堆焊耐磨层，辊面HRc68，适用于：输送机绞龙、搅拌机叶片、机立窑塔蓖，轧钢机、堆地机刀片、螺旋桨、矿山挖斗、轧辊、水轮机叶片、各种破碎机、高锰钢轨等，用40公斤堆焊机窑塔蓖一次，保用一年。
硬抗磨粒磨损性能强，堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。可反复堆焊修复，石灰石、煤矸石、页岩等硬质物料长期冲击不破裂、不变形是修复耐磨损件的好帮手。
挤压辊堆焊方法
采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊要点如下：
(1)焊条的选用：要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条，堆焊前，按焊条施用说明，将焊条烘焙，放在保温箱中备用。
(2)辊面措置惩罚：辊面修复可分为局部直接补焊和整体断根后整体补焊两种方法，也可谓是两个历程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采纳局部修复方法直接补焊；在颠末5-6次直接补焊以后，由于雌身体的重量复蒙受高挤压应力效用，烧焊微裂纹不停扩大，磨辊表面会孕育发生肯定是厚度的委顿层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易孕育发生层间脱落，故需对磨辊表面委顿层彻底清理后再举行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体断根后补焊。不管是直接补焊照旧整体断根后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大，否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面委顿层，可用碳弧气刨举行清理，要将辊面的委顿层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条施用说明，对焊条举行烘焙，对焊件预热，焊后缓冷。
(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A摆布。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充实溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨社团。
(4)堆焊秩序序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667，到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形斑纹。(辊面磨损的孕育发生，须同时具备破坏物料所需的压力和相对于滑动两个因素。压力由物料性质所决定，凡是难以改变。而通过辊面斑纹形式来削减物在挤压历程中与辊面的相对于滑动，较容易些。海内早期施用的人字形斑纹虽则能遏止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压历程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为紧张。与此比拟，采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形斑纹的边长为4-5cm，焊道宽度为1cm摆布，高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在施用历程中永恒连结圆形。
(5)堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件永劫间地连结较高的温度。
对辊破碎机耐磨堆焊焊条堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
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