1　范围本标准规定了公司监控立杆加工、包装、运输要求。本标准适用于户外环境中使用的监控立杆。2　重点工序加工要求2.1　焊接要求1.      所有构件搭边处要求满焊，焊后打磨平整。焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、烧穿现象，2.      焊接质量应符合《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 （GB/T1591－1994）及《气焊、手工电弧焊及气体保护焊条缝破口的基本形式与尺寸》 （GB/T985-2008）的相关要求。 2.2　表面处理要求1.      热浸锌工艺要求满足《CBZ 343-1984 热浸锌通用工艺》，镀锌厚度不小于65µm，镀锌厚度偏差小于10µm，表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。热镀锌前应进行酸洗除锈，除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹。酸洗后应出去金属表面的酸液。热镀锌的锌层应与基本金属结果牢固，经锤击实验，锌层不剥离，不凸起。热浸锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多于结块，并不得有过酸洗。对于少量露铁处，应加以修复。热浸锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。2.      对于厚度不小于6mm的构件，镀锌层平均厚度不小于85um；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65um，要求防腐年限≥6年，。3.      表面喷涂，要求采用室外耐候性纯聚酯粉末，经高压静电喷涂，塑层平均厚度在60µm以上。杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。其外观、附差力、耐热性应符合QB1551-92油漆漆层有关规定；
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3　材料要求
3.1　钢管
材质按图纸，无说明采用Q235B优质钢板加工制作；
1) 标准焊接钢管：尺寸要求满足国家标准《GB3091-2001低压流体输送用焊接钢管》
2) 非标焊接钢管：常用的是锥形杆和八角杆，壁厚和锥度可以按要求加工；
3) 制管时钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
4) 碳素结构钢在环境温度低于-16°C，低合金钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷弯曲。
5) 杆筒纵缝、环缝宜采用自动埋弧焊焊接。
3.2　钢板
          材质按图纸，无说明采用Q235B优质热轧钢板，厚度根据立杆的强度要求选用。
3.3　圆钢
      要求按标准《GB/T702-1986  热轧圆钢和方钢》选用。
3.4　扁钢
          要求按冶标(GB)704-65选用，
3.5　紧固件
按图纸要求，采用不锈钢材料或热镀锌材料，如采用热镀锌防需要符合GB/T 5267.3-2008国家标准；图纸无要求的一律采用不锈钢材质。
4　零件加工要求
4.1　立杆杆体
上下端部法兰及挑臂法兰平面度好，不能明显变形；如图纸无说明，上下端部法兰和立杆垂直度要求为0.4度，挑臂法兰和立杆的平行度要求为0.8度。
主杆应一次性焊接成型，中间不得出现杆驳接（底板、挑臂除外），杆形流畅美观，焊缝均匀，焊缝宽度约为4～6mm，融透深度不小于3/4板厚，焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象，底板法兰盘与主杆间采用上下两条焊缝的焊接方式，焊缝均匀饱满；
检修口门，如图纸无要求，一律采用铰链方式连接；
监控箱出线孔大于立杆直径的1/3时，需焊接加强筋，具体形式和设计工程师沟通；
套接段外管长度纵焊缝应按一级焊缝设计；
脚蹬：无特殊说明，脚蹬负重要求不小于100kg；
如图纸无特殊要求，要求在杆内穿好铁丝，方便现场施工走线；
4.2　挑臂
1. 立杆挑臂要求向上翘起大于90度，图纸无特殊要求按92度加工。
2. 在挑臂法兰根部开1个Φ30的排水孔
3. 连接圆钢管要求伸入挑臂管内壁最少20mm 
4. 所有搭接处都要求满焊

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