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表面处理要求1. 热浸锌工艺要求满足《CBZ 343-1984 热浸锌通用工艺》,镀锌厚度不小于65µm,镀锌厚度偏差小于10µm,表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。热镀锌前应进行酸洗除锈,除锈后钢材表面应露出金属色泽,不应有任何污渍、锈迹。酸洗后应出去金属表面的酸液。热镀锌的锌层应与基本金属结果牢固,经锤击实验,锌层不剥离,不凸起。热浸锌的锌层表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺、满瘤和多于结块,并不得有过酸洗。对于少量露铁处,应加以修复。热浸锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求,不满足时应重新校正。2. 对于厚度不小于6mm的构件,镀锌层平均厚度不小于85um;对于厚度小于6mm的构件,锌层平均厚度不小于65um,要求防腐年限≥6年,。3. 表面喷涂,要求采用室外耐候性纯聚酯粉末,经高压静电喷涂,塑层平均厚度在60µm以上。杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。其外观、附差力、耐热性应符合QB1551-92油漆漆层有关规定;
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3 材料要求
3.1 钢管
材质按图纸,无说明采用Q235B优质钢板加工制作;
1) 标准焊接钢管:尺寸要求满足国家标准《GB3091-2001低压流体输送用焊接钢管》
2) 非标焊接钢管:常用的是锥形杆和八角杆,壁厚和锥度可以按要求加工;
3) 制管时钢板弯制的边缘应圆滑过渡,表面不得有损伤、褶皱和凹面,划痕深度不应大于0.5mm。
4) 碳素结构钢在环境温度低于-16°C,低合金钢在环境温度低于-12°C时,不应进行冷弯曲。
5) 杆筒纵缝、环缝宜采用自动埋弧焊焊接。
3.2 钢板
材质按图纸,无说明采用Q235B优质热轧钢板,厚度根据立杆的强度要求选用。
3.3 圆钢
要求按标准《GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢》选用。
3.4 扁钢
要求按冶标(GB)704-65选用,
3.5 紧固件
按图纸要求,采用不锈钢材料或热镀锌材料,如采用热镀锌防需要符合GB/T 5267.3-2008国家标准;图纸无要求的一律采用不锈钢材质。
4 零件加工要求
4.1 立杆杆体
上下端部法兰及挑臂法兰平面度好,不能明显变形;如图纸无说明,上下端部法兰和立杆垂直度要求为0.4度,挑臂法兰和立杆的平行度要求为0.8度。
主杆应一次性焊接成型,中间不得出现杆驳接(底板、挑臂除外),杆形流畅美观,焊缝均匀,焊缝宽度约为4~6mm,融透深度不小于3/4板厚,焊接表面光滑,无堆焊、无气孔、无咬边,无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象,底板法兰盘与主杆间采用上下两条焊缝的焊接方式,焊缝均匀饱满;
检修口门,如图纸无要求,一律采用铰链方式连接;
监控箱出线孔大于立杆直径的1/3时,需焊接加强筋,具体形式和设计工程师沟通;
套接段外管长度纵焊缝应按一级焊缝设计;
脚蹬:无特殊说明,脚蹬负重要求不小于100kg;
如图纸无特殊要求,要求在杆内穿好铁丝,方便现场施工走线;
4.2 挑臂
1. 立杆挑臂要求向上翘起大于90度,图纸无特殊要求按92度加工。
2. 在挑臂法兰根部开1个Φ30的排水孔
3. 连接圆钢管要求伸入挑臂管内壁最少20mm
4. 所有搭接处都要求满焊
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