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V法铸造工艺原理
真空密封造型法也称负压造型法或减压造型法，国外取真空英文 Vacuum 字的字头，而简称 为V法，起源于日本。它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。由于它不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少了废砂，改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗。是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。
V法工艺流程
1、 模型
把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
2、 薄膜加热
将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。
3、薄膜成型
将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
4、放砂箱
喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
5、加砂振实
将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
6、盖模
开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
7、起模
砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
8、合箱浇注
在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
9、脱箱落砂
经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
V法工艺特色和优点
1、特点
⑴、型砂是不含粘结剂的干砂。
⑵、用塑料薄膜使砂型成型，通过对砂箱抽真空使铸型硬化。
由于以上特点使造型、落砂、清理等工序大大简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。
2、优点
⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。
● 铸型内腔表面覆有塑料薄膜，铸型面光滑无瑕庇。
● 砂型的内外压力差，使砂型各部分硬度均匀且高（85以上）。
● 砂箱起模容易，拔模斜度小（0～ -1°）。
● 在金属液的热作用下，型腔不易变形。
● 浇注时，由于砂箱保持真空状态，有利于金属液充填型腔。
⑵、金属利用率高
● 由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。
● 由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。
⑶、设备简单、投资少
因 V 法造型除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。
⑷、节约原材料和动力
由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。
⑸、模样和砂箱使用寿命长
因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
⑹、改善工作环境
● 造型及浇注过程中产生的微量气体大都被真空泵抽走，空气污染小。
● 落砂后，无大量废砂处理。
⑺、便于管理和组织生产
V法铸造生产周期短，工艺简便，操作容易，不需要很熟练的技术工人。
⑻、适用范围较广
●V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。
●可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。
V法铸造工艺技术
1、模型
将模样紧固在型板上，即组合成模型，安装在负压箱上面，模样采用金属模、木模、合成树脂模均可，为了在模型上吸附塑料薄膜，模型上钻有许多0.8～1.5mm小孔，在模型凸凹的角部，小孔多为好。模型可使用半永久性，表面应平滑。若采用木型，当表面温度上升至60℃左右时不会发生破裂和扭曲，因此必须采用不易变形的干燥硬质木材。
2、塑料薄膜
适合V法工艺的塑料薄膜必须考虑以下条件：
● 价格便宜。
● 有较好的强度和延伸率。
● 薄膜厚度均匀。
● 薄膜燃烧时发气量少，不产生公害。
塑料薄膜材质有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、聚乙烯醇
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