详细介绍:
空压机变频节能改造 - 佛朗克电气
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转。这对相互齿合的阴阳转子在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
电气控制方式为,按下启动按钮,电机完成星角转换,实现降低电流启动。控制系统断开加载电磁阀线圈电源,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。机械动力系统达到稳定状态,控制系统接通加载电磁阀线圈电源,空压机开始加载运行,系统压力开始上升。当系统压力上升到压力设定值,控制系统接通断开加载电磁阀线圈,关闭进气阀,压缩机空载运行,直到系统压力跌到压力设定值,控制器再次接通加载电磁阀线圈电源,进气阀打开,放气阀关闭压缩机满载运行。周而复返。
变频改造优点
1)节约能源
变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,变频器根据空气量需求来调节空压机主电机转速,实现按需分配,避免电能力浪费,供气压力比较低时,电机转速加快,打气量增加,当供气压力满足需求时,电机转速减慢。
2)降低运行成本
为空压机进行变频改造,将会延长机器寿命,机器的动作器件惯性大,电机起动时设备的冲击大,造成电机和机头的轴承磨损,皮带或者联轴器的磨损,缩段寿命。电机启动瞬间电流很大,多交流接触器等开关设备的触头触点带来严重的损害,因此,机器使用一段时间后就需要更换为维护。这样既浪费了金钱也影响了企业的正常生产。机器改造后,电机在变频器的控制下,以低速启动,慢慢稳定加速,有利于消除上述存在的问题。再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3)提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内,有效地提高了工况的质量。
4)低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求,变频调整改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。
FRB6000系列矢量变频器(5.5KW-630KW/380V )产品概述
FRB6000系列变频器是采用高品质元件、运用先进的DSP控制技术制造而成。实现了高性能的无速度传感器矢量控制和PG传感器闭环矢量控制,具有极高的速度精度和平滑的转矩特性,并逐一通过最高运行环境温度测试和满负荷测试,经过三防喷涂处理可确保其在恶劣工况下长期可靠的运行。
根据不同负载专门开发了各种专用变频器,如:起重,四象限、拉丝机、机床专用、管桩设备专用变频器等。
主要性能特点
●宽电压输入设计(依20%);宽频率输出范围0.00-600Hz任意调节,分辨率达到0.01Hz。
●低电压补偿功能,随时应对恶劣的电网环境,具有超强的环境适应力。
●自动稳压功能(AVR)。当电网电压变化时,能自动快速稳定输出电压。
●自动转矩提升和自动滑差补偿功能。
●低频高转矩,0.0Hz 输出转矩可达150%。
●具有转速追踪启动与瞬时断电再恢复功能。
●具有自动节能运行功能,可根据负载大小,自动调节电机的工作状态,保持高效节能运行。
●具有无电跨越功能。瞬间缺相保证电机正常工作。
●独特的设计,自动滤波功能,使变频器对电源的污染降到最低。
●标准RS485 通讯接口,可实现Modbus上位机控制,可控制多台变频器同步运行。
●内置PI 调节器、休眠功能。
●内置简易PLC,可实现8 段速设定功能。
●完善的保护和警告功能。如过流、过压、过载、过热、短路、输入、输出缺相等保护功能。
●高效的故障查询与记录功能,方便排除故
● 高性能矢量控制,可以实现无速度传感器矢量控制、有PG 传感器闭环矢量控制、V/F 控制,满足高精度转矩
控制的各种场合。
● 在线电机参数检测
● 负荷分配功能。
● 制动功能,18.5KW 以下带制动单元。
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