简要说明：

订货号	070	加工定制	是	货号	070
样品或现货	现货	是否标准件	标准件	是否进口	否
品牌	大象	型号	500-2500	材质	橡胶
输送带类型	挡边输送带	适用环境	阻燃	应用范围	陶瓷石材
拉力强度	强力	带宽	定制咨询（mm）	节距	定制咨询（mm）
螺距	定制咨询（mm）	网丝直径	定制咨询（mm）	是否跨境出口专供货源	否

产品用途：

该用途：用于普通钢丝绳芯输送带适合使用的场合及有撕裂隐患的场合。  

特点： 
防撕裂钢丝绳芯输送带采用横向添加增强材料，克服了一般钢丝绳芯输送带易纵向撕裂的缺点，有效地避免了使用过程中的输送带撕裂现象的发生。从而使钢丝绳芯输送带兼备普通钢丝绳芯输送带与织物芯分层输送带的优点，具有较高的纬向抗拉强度、较低的使用延伸率。特别适用于有撕裂隐患的工作场所。此外，防撕裂钢丝绳芯输送带采用抗撕强度、拉伸强度、弹性、耐划伤性、耐刺穿性性能均相当好的抗撕裂覆盖胶作为面胶，输送带的使用寿命得到了进一步的提高。

钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。　
钢丝绳输送带用途：广泛用于煤炭。矿山，港口冶金，电力，化工等领域输送物料。钢丝绳输送带的使用寿命也比较长。

　　钢丝绳输送带破坏性大，输送带撕裂虽是一种无意偶然性的损坏。若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂（撕裂数千米输送带的事故在港口时有发生）进而引起停产，给港口带来巨大的直接和间接经济损失。所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直受到输送带出产厂家、用户的正视。更节省了人力和财力。

　　有关国家尺度也要求输送带应装置防止纵向撕裂和撕裂检测装置。同时。钢丝绳输送带的特征主要包括：钢丝绳输送带的损坏有多种形式。主要为：上胶面严峻磨损；扯边；撕裂，钢丝绳输送带以钢丝为骨架的橡胶运输带。

　　钢丝绳输送带的这些优点是别的输送带所不具备的具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。该产品是由芯胶，<钢丝绳输送带的这些优点是别的输送带所不具备的具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。该产品是由芯胶。钢丝绳，笼盖层和边胶构成。

　　钢丝绳输送带特点：拉伸强度大。抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好适于长间隔，大运程，高速度输送物料。其中，输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，主要是指输送物料中的尖利杂质插入输送带或输送带中钢丝抽出造成输送带纵向的撕裂。耐曲挠性好，使用寿命长。

　　钢丝绳输送带按用途分：除普通型外。还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。抗张强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。

　　钢丝绳输送带的品种：普通型钢丝绳芯输送带。阻燃型钢丝绳芯输送带，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种，钢丝绳输送带按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。也更利便了糊口。

钢丝绳输送带的损坏形式

　　钢丝绳输送带的损坏有多种形式，主要为：上胶面严重磨损；扯边；撕裂。其中，输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，它主要是指输送物料中的尖锐杂质插入输送带或输送带中钢丝抽出造成输送带纵向的撕裂。输送带撕裂虽是一种偶然性的损坏，但破坏性大，若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂（撕裂数千米输送带的事故在港口时有发生），进而引起停产，给港口带来巨大的直接和间接经济损失。所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直受到输送带生产厂家、用户的重视。同时，有关国家标准也要求输送带应安装防止纵向撕裂和撕裂检测装置。

钢丝绳输送带的特征主要包括：

　　1.按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。

　　2.按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。

　　产品用途：

　　3.品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。

　　4.特点：拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好适于长距离，大运程，高速度输送物料。该产品是由芯胶，钢丝绳，覆盖层和边胶构成。

　　5.用途：广泛用于煤炭，矿山，港口冶金，电力，化工等领域输送物料。

　　钢丝绳输送带的这些优点是别的输送带所不具备的。钢丝绳输送带的使用寿命也比较长。更节省了我们的人力和财力。也更方便了我们的生活。

 执行标准

　　钢丝绳芯输送带技术要求：

　　普通型执行GB/T9770-2001标准，耐寒型执行Q/FXS05-2002标准确，耐臭氧型执行Q/FXS06-2002标准，难燃型执行G2539-93标准，耐酸碱型执行Q/FXS02-2002，耐热型执行Q/FXS08-2001，防撕裂型执行HG/T3646-1999标准，阻燃型执行MT668-1997标准。