简要说明：地址：南昌洪城大道星河国际16楼 邮编：330000 电话：0791-86526943 手机：18970028986，13926862786， 13330060041 E-mail：

特性描述 一 、三回程结构 　　 W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 二、 波形炉胆（根据用户的选择） 　　 本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。 三、 烟管与管板的焊接工艺 　　 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 四、 对称活动铰接前、后烟门 　　 开启方便，便于检修，清理。 特性描述 一 、三回程结构 　　 W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 二、 波形炉胆（根据用户的选择） 　　 本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。 三、 烟管与管板的焊接工艺 　　 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 四、 对称活动铰接前、后烟门 　　 开启方便，便于检修，清理。 特性描述 一 、三回程结构 　　 W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 特性描述 一 、三回程结构 　　 W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 二、 波形炉胆（根据用户的选择） 　　 本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。 三、 烟管与管板的焊接工艺 　　 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 四、 对称活动铰接前、后烟门 　　 开启方便，便于检修，清理。 特性描述 一 、三回程结构 　　 W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 　　 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。 二、 波形炉胆（根据用户的选择） 　　 本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。 三、 烟管与管板的焊接工艺 　　 采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 四、 对称活动铰接前、后烟门 　　 开启方便，便于检修，清理。 系统参数表

卧式燃油(气)蒸汽锅炉/Horizontal Oil(gas)Steam boiler 项目 WNS0.5- WNS 0.75- WNS1- WNS 1.5- WNS2- WNS3- WNS4- WNS5- WNS6- WNS8- WNS 10- WNS 12- WNS 15- WNS 20- 0.7 1 0.7 0.7 1 1.25 1 1 1.25 1 1.25 1 1.25 1 1.25 1.25 1.6 1.25 1.6 1.25 1.25 1.25 1.25 名称 Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) Y(Q) 额定发热量 500 500 750 1000 1000 1000 1500 2000 2000 3000 3000 4000 4000 5000 5000 6000 6000 8000 8000 10000 12000 15000 20000 工作压力 0.7 1 0.7 0.7 1 1.25 1 1 1 1 1.25 1 1.25 1 1.25 1.25 1.6 1.25 1.6 1.25 1.25 1.25 1.25 工作温度 170 184 170 170 184 193 184 184 193 184 193 184 193 184 193 193 204 193 204 193 193 193 193 给水温度 20 104 热效率 90 91 92 水容量 1180 1180 1700 3100 3100 3200 3700 4700 5100 6300 7400 7700 8900 70300 10300 10700 10700 15300 15300 19000 21000 28700 32000 蒸汽出口DN 40 50 65 80 100 125 150 125 150 150 200 250 进水口DN 25 32 40 40 32 40 50 50 40 50 65 排污阀DN 40 50 50*2 50*3 安全阀DN 40 40/40 50/50 40/40 50/50 50/40 80/40 50/50 80/40 50/50 80/80 100/100 烟道口 219 250 273 320 350 380 400 450 650*400 600*350 600*400 900*400 900*600 900*650 1150*550 1600*700   长 2300 2800 3400 3650 4200 4800 5300 5550 6000 6750 7400 7800 8000 8200 外形尺寸 宽 1320 1500 1900 2100 2200 2200 2300 2400 2450 2700 2850 2900 3300 3700   高 1700 1760 2250 2350 2500 2600 2750 2800 2830 3000 3250 3350 3800 4400 运输重量 2.43 2.49 2.79 5.06 5.06 5.39 6.19 7.00 7.20 10.5 11.2 11.9 12.8 15.4 16.4 17.6 18.5 22.8 24.2 28.1 31.0 39.1 49.5 底座尺寸 1950 2130 2050 2800 2800 2500 2970 3250 3280 3800 3800 4250 4250 4495 4495 5115 5090 5560 5650 6175 6650 6545 6800 1000 1050 1000 1100 1100 1200 1200 1300 1300 1500 1500 1600 1600 1700 1700 1600 1600 2000 2000 2100 2200 2500 2650 燃料消耗 轻油 32.4 32.8 48.6 64.7 65.7 65.7 97.1 129.5 131.3 192.0 194.8 256.1 259.8 320.1 324.7 384.1 389.6 512.1 519.5 633.2 759.8 949.8 1266.4 天然气 36.8 36.8 59.7 73.5 73.5 73.5 110.3 147.1 147.1 220.6 220.6 294.1 294.1 367.7 367.6 441.1 441.2 588.2 588.2 735.3 882.4 1102.9 1470.6 城市煤气 83.4 84.6 125 166.7 169.1 169.1 250 333.3 338.2 494.5 501.7 659.3 668.9 824.2 836.1 989 1003.3 1318.7 1337.8 1630.4 1956.5 2445.7 3260.9 说明:1.天然气热值:8500kcal/Nm3,轻油热值;10300kcal/Nm3,城市煤气热值:4000kcal/Nm3; 　　2.表中数据及图片仅供参考,产品以实物为准,如因改型而变更恕不另行通知; 　　3.预制、预留、及锅炉房设计前请联系确认有关数据.

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