一、电动液压千斤顶的基本参数：表中参数可能因为改良而变更，恕不另行通知。
可按客户要求定制特殊规格的千斤顶
若要选择吨位比较小的顶，可选择RCS薄型千斤顶
如要求大吨位大行程的顶，请选用STQ超高压电动液压千斤顶
可选配液压泵站为： SYB-1单向手动泵, SYB-2单向手动泵,SYB-2S;DZB系列电动泵站
1、如需几只千斤顶同时起重时请选用 TDYG型同步千斤顶
2、如需长时间支撑重物请选用 CLL自锁式千斤顶
型 号
|
同步顶型号
|
吨位T
|
行 程B-A
mm
|
最低高度Amm
|
伸展高度Bmm
|
油缸外径mm
|
活塞杆直径mm |
油缸直径mm
|
压力Mpa
|
重量kg
|
| DYG50-125 |
TDYG50-125 |
50
|
125
|
250
|
375
|
127
|
70
|
100
|
63
|
32
|
| DYG50-160 |
TDYG50-160 |
160
|
285
|
445
|
35
|
| DYG50-200 |
TDYG50-200 |
200
|
325
|
525
|
43
|
| DYG100-125 |
TDYG100-125 |
100
|
125
|
275
|
400
|
180
|
100
|
140
|
63
|
56
|
| DYG100-160 |
TDYG100-160 |
160
|
310
|
470
|
63
|
| DYG100-200 |
TDYG100-200 |
200
|
350
|
550
|
78
|
| DYG150-160 |
TDYG150-160 |
150
|
160
|
320
|
480
|
219
|
125
|
180
|
63
|
68
|
| DYG150-200 |
TDYG150-200 |
200
|
360
|
560
|
78
|
| DYG200-125 |
TDYG200-125 |
200
|
125
|
310
|
435
|
240
|
150
|
200
|
63
|
112
|
| DYG200-160 |
TDYG200-160 |
160
|
345
|
505
|
118
|
| DYG200-200 |
TDYG200-200 |
200
|
385
|
585
|
136
|
| DYG320-200 |
TDYG320-200 |
320
|
200
|
410
|
610
|
330
|
180
|
250
|
63
|
235
|
| DYG400-200 |
TDYG400-200 |
400
|
200
|
460
|
660
|
380
|
200
|
290
|
63
|
265
|
| DYG500-200 |
TDYG500-200 |
500
|
200
|
460
|
660
|
430
|
200
|
320
|
63
|
430
|
| DYG630-200 |
TDYG630-200 |
630
|
200
|
515
|
715
|
500
|
250
|
360
|
63
|
690
|
| DYG800-200 |
TDYG800-200 |
800
|
200
|
598
|
798
|
560
|
300
|
400
|
63
|
940
|
| DYG1000-200 |
TDYG1000-200 |
1000
|
200
|
630
|
830
|
600
|
320
|
450
|
63
|
1200
|
二、电动液压千斤顶的用途
DYG 超高压电动分离式千斤顶（电动液压千斤顶 ）又称为电动千斤顶：具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点，电动液压千斤顶配以本厂的超高压油泵站，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业，电动液压千斤顶广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业，近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。
三、电动液压千斤顶的使用方法
1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油（10#机油）才能工作。
2、估计起重量，切忌超载使用。
3、确定起重物的重心，选择千斤顶着力点，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之危险。
4、千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，以免负荷不均衡，产生倾倒之危险。
5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，油缸卸荷。
6、电动泵请参照电动使用说明书。
四、电动液压千斤顶的注意事项
a)使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
b)在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
c)本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
d)新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
5 、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有、凸起，渗漏等现象则不能使用。
6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。
五、电动泵说明书
1、主要用途与适用范围
ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵，可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源，具有小巧轻便、移动方便等特点。
2、主要规格及技术参数
表一
型 号
|
高压压力Mpa
|
高压流量L/min
|
低压流量L/min
|
功率 KW
|
| DZB63-0.4-1 |
63
|
0.4
|
1
|
0.55
|
| DZB63-0.7-2.4 |
63
|
0.7
|
2.4
|
0.75
|
| DZB63-1-4 |
63
|
1
|
4
|
1.1
|
| DZB63-1-6 |
63
|
1
|
6
|
1.5
|
| DZB63-2.4-6 |
63
|
2.4
|
6
|
2.2
|
| DZB63-3-6 |
63
|
3
|
6
|
3
|
| DZB63-4-9 |
63
|
4
|
9
|
4
|
| DZB63-6-9 |
63
|
6
|
9
|
5.5
|
| DZB63-7-9 |
63
|
7
|
9
|
7.5
|
3、主要结构与使用方法
3．1泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。
3．2泵体部分：该泵为球阀配流，双联斜盘轴向柱塞定量油泵，电机直接带动偏心压轴旋转，由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动，使油分别从高低压进油阀吸人，后从高低压出油阀压出，分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。
3．3综合阀体：阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成，低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成，高低压油路混合后，输出管引向换向阀。低压时，高压油和低压油同时输出，当压力超过7MPa时，低压安全阀打开，溢流，当压力升刭9一11MPaB时，高压油推动小活塞顶开减功阀杆，使低压油经减功阀溢流，同时低压安全阀关闭，当压力超过63Mpa时，高压安全阀打开溢流。
3．4换向阀为手动操作的三位神通转阀，上面的两出油口用高压软管与油缸联接。
4使用注意事项
4．1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽轮机油，冬季用HU一20汽轮机油，加油时应用180—200目铜丝布过滤，半年更换一次，并清洗油箱，液面深应达油标中心以上。
4．2电机启动：换向阀应处于中立位置。
4．3泵站正常工作温度以20—55℃为宜，温度高时应进行冷却，低温使用也容易发生故障，可通过外加温与泵站本身空转，逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限)
4．4操作换向阀时一般操作力不超过100N，并应操作准确，因换向阀与软管联接方向不限，因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。
5常见故障与排除方法见表2
表二
故障
|
主要原因
|
排除方法
|
不升压
|
1．高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。
|
调整高压安全阀(低压安全阀)，高压安全阀调整压力50MPa，低压安全阀调整压力7MPa。
|
2．高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。
|
更换弹簧。
|
3．高压安全阀，低压安全阀卸载阀的阀口磨损。
|
修正凡尔口(即光滑圆弧面)，修正方法是用手锤击该处l一2次，如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”，重新放上钢球，用手锤冲击凡尔口。
|
4．高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。
|
修换柱塞，修理(或更换)柱塞套。
|
5．漏油。
|
检查、修理、更换密封件。
|
排油量不够
|
1．柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。
|
一般更换柱塞亦可更换柱塞套，高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l，低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。
|
2．油液脏，使滤油网堵塞影响吸油。
|
清洗滤油网，更换新油液。
|
3．油箱内油位过低，油泵吸空。
|
按规定要求补充新的油液进行修复。
|
4．进油或出油单向阀工作不正常。
|
清洗该处。
|
5．油的粘度太高。
|
选用推荐油液。
|
6．油温过高或过低。
|
冷卸或加温。
|
压力波动或噪音
|
1．系统中有空气。
|
排除。
|
2．油泵吸空。
|
加入合适的油液规定值。
|
3．减功阀不正常。
|
调到规定值。
|
4．柱塞与柱塞套磨损。
|
修法同前。
|
5．单向阀工作不正常。
|
修法同前。
|
|
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