| 详细介绍： 真空感应钢包炉简介
真空感应钢包炉（以下简称ZGGL钢包炉）配备五种以上的精炼手段。它不仅功能齐全，并且相对于其他的精炼方法，它已不再是一种依附于常规炼钢炉的精炼工序所用的装备，而形成一种独立的炉种。认为ZGGL钢包炉已趋形成一独立的炉种的理由是，ZGGL钢包炉除不能熔化固态金属炉料外，其他炼钢所要求完成的精炼任务，在ZGGL钢包炉内都可以创造优于电弧炉的冶金条件。另一方面，ZGGL钢包炉也具备加热手段，所以，为完成某些精炼任务的吸热，以及精炼过程中的散热损失，均可通过加热而得到补偿，使钢包炉在钢液温度方面和精炼时间的长短方面不再依赖于初炼炉的出钢温度。这样，ZGGL钢包炉除要求初炼炉提供半成品钢液外，其他精炼任务的完成和精炼工艺的安排，都可以独立完成。ZGGL钢包炉具备真空、搅拌、加热、测温和成分合金化等手段，并且这些手段都是独立的、可以控制的手段。
ZGGL真空感应钢包炉属国内首创
专利产品仿冒必究
真空感应钢包炉于传统钢包炉的显著优势
真空感应钢包炉是国外新近发展起来的一种钢水二次精炼及加热设备。众所周知，钢水的二次精炼是现代化钢厂中必不可少的生产工序，其对于提高钢材质量，更适合“熔-铸-轧”短流程新工艺，实现了生产的低成本和高效率，克服了以前传统二次加热设备众多的弊病。如电弧加热、等离子加热。电弧加热会产生增碳，等离子加热的局部高温会造成元素烧损、无搅拌、成分偏析等等。由此形成了研究和开发感应钢包炉的迫切性。
通过长达数年的研究和反复实验，现终于将感应钢包炉以完善、完美的姿态展现给广大的炼钢产业，望为我国的冶金行业能做出一点小的贡献。
真空感应钢包炉的主要特征及技术参数
主要特征
一、 加热与精炼（真空处理、成分调整、取样分析）完全同步进行
二、 其耐火材料的热负荷比电弧加热与等离子加热大大降低，钢水平均加热速度达2℃—3.5℃/min，节能，热效率高。
三、 加热时自然伴随电磁搅拌，无需吹氩气。
四、 钢水精炼质量提高（真空度工作状态保持在67帕），所以低氧、氢、氮、硫，且不受钢种限制。
五、 高能量转换率和吸收率，低成本（国外产品用工频电源，我们生产的产品用中频电源）
现场调试照片：
烤包
出钢 （将中频炉中的钢水转移至精炼钢包内）
真空除气
精炼完毕，钢包吊起后浇注
技术参数：
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