（沧州金刚砂）厂家工艺（沧州金刚砂）
碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在高于2000 °C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。
因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700 °C） [1]  ，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。
纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。
物质结构
纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。 
 碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
制作工艺 
由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

本文以潍坊当地某鱼粉厂的恶臭气体污染治理实例为基础，对中小型鱼粉厂在恶臭气体污染治理工艺、效果等方面力图提出可行的建议。鱼粉加工工艺及恶臭气体源强恶臭气体来源我国中小型鱼粉加工工艺一般为：水产品下脚料、湿法烘干、粉碎、干燥机干燥、制成鱼粉等工序。废气治理实例中鱼粉厂使用原料为水产品下脚料和一些小鱼小虾，加工能力为1kg/h，主要设备为湿法烘干炉2台，干燥机1台。恶臭来源主要有：有组织排放源：湿法烘干炉高温蒸煮废气、干燥机干燥尾气；无组织排放源：原料堆场、废水、废水处理站、生产中原料转输等。
大家在生活中或许见到过各种各样的节能产品，比如节能灯、变频空调、太阳能路灯、低耗电的液晶电视等。但是对于学生来说，校园中的节能应用似乎很少。再加上粗放式的用电管理模式，电能的浪费现象就处处可见了。教室照明用电占据了校园用电的多半部分，因此考虑如何将教室照明用电降至，就是要考虑如何实现教室照明的节能控制。单片机以其低廉的价格和可靠的运行，取代计算机而成为了新一代的自动控制核心。该系统就是以单片机作为主控核心，应用热释电红外传感器、光电检测模块和计数模块作为前端信号采集，经过单片机的逻辑判断进而输出信号驱动继电器实现对日光灯的控制。
此套治理工艺的流程见.工艺参数与设备的选用2.1排风刷胶工序在专设的透明的集气罩中进行，罩口抽吸风速为.6m/s左右。鞋业烘箱设置的温度一般为6-9度。为保证在烘干过程中产生的有机废气不外溢，八烘箱进、出口处均设有集气罩。罩口抽吸风速必须适中。2吸附前的预过滤有机废气在进人吸附床前进行预过滤，对整个系统的正常运行是一个有力的保障措施因为鞋业有机废气中通常含有相当数量的纤维状、絮状的杂质，若不加以拦截，任其进人吸附床中，将会导致活性碳孔的堵塞，使其活性下降，影响使用性能及寿命。3气流分布器大风量有机废气所需的吸附床床层截面积较大，气体通过床层时，易造成分布不匀，终导致炭层的不均匀穿透。为解决好这一问题，设计中采用以下三个措施一设置气流分布板；二在进出炭层处均留有一定的空间；三活性炭炭层厚度不小于.3-.5m。爆防火措施为有效防止有机废气的意外事故，需控制脱附出来的高浓度有机废气的浓度低于其下限的1/4，并在催化燃烧装置中设卸压口，另外为防月脱附气体温度过高以致引燃活性炭，没置了补冷风机以调节温度。