塑料轴承优势
1.耐锈和耐化学腐蚀:在某些工作条件下金属轴承承受巨大的腐蚀威胁,需要定期更换。而在这种环境下热塑性塑料轴承能够更地工作,并取得比金属轴承更长的使用寿命,原因就在于其耐腐蚀特性。
2.低惯量:塑料轴承通常转动惯量不到金属轴承的百分之十。它们无需会增大惯量的润滑介质。低惯量可降低使用的驱动电机功率要求,从而减少整个系统的功率消耗和所需空间。
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定期检查跑、冒、滴、漏。压缩空气泄漏在大多数系统中1%-25%之间的泄漏是典型的,压缩空气的泄漏要求机组不断地加载以满足压力的要求,就会消耗更多的电能,油系统的泄漏会加快油的损失,需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。D.定期对电机添加润滑脂。E.定期测量电流、电压。三相电压1%的不平衡会引起某相电流超1%;三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。
3.自润滑:聚合物为自润滑。无需润滑介质不仅仅降低惯量和动力消耗,同时消除了润滑油泄漏、污染和维护问题。
4.质量轻:塑料轴承仅为金属同类的五分之一。这对减少装配时间,降低生产线的驱动功率需要和能源消耗以及提率有帮助。
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二效汽化室顶部产生的水蒸气,进入三效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。结晶分离由于真空作用,三效蒸发器中的轻组份,从喷管喷入三效汽化室(温度为7~8℃,真空度为.7.8Mp;重组份则由其底部进入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液浓度得到提高,到达所需比重,由出料口控制好流量出料,三效汽化室顶部产生的蒸汽直接联接冷凝器通过真空排走。达到4﹪左右浓度的硫酸锰溶液在三效蒸发器内,由于循环泵使得物料不停的流动、搅拌,调节好了结晶速度,达到晶料要求。
5.具有抗电性:轴承旋转产生静电,它在某些环境是有害的。在某些情况下甚至有可能产生高达4万伏特的电压。这种能量可以通过一个放电电弧或火花,对电气元件造成损害(20V的电压就足够造成损害),或产生严重电击。
6.集成非轴承零件以减少零件数量和装配成本:BNL塑料轴承组装件在设计过程中创新性的整合不同零部件并通过模具一体化生产。通过集成零部件可减少零件数量,装配时间和降低整个系统的成本。
7.易客户定制:专注于整体一次注塑成型塑料轴承的制造意味着我们可以采用不同的材料生产不同颜色的产品,或通过模具装饰和加标商标。
8.抗磁性:塑料轴承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金属轴承更适合需运用磁共振的应用领域,如ATM机,设备,和X光机。它们不会干扰磁场或产生虚假信号。
9.整体注塑一次成型:整体注塑一次成型轴承比机械加工成型轴承有更好的耐磨性能和使用寿命。
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CIP清洗程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。建议的清洗程序如下:水冲洗3~5min。用75~8℃热碱性洗涤剂循环1~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为.8%~1.2%)。冲洗3~5min。建议每周用65~7℃的酸液循环一次1~15min(如浓度为.8%~1.%的硝酸溶液)。