火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化,是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制二氧化硫排放技术，因内90%以上的火电厂采用石灰石-石膏法脱硫。对燃烧后烟气脱硫净化,吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。另外，石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响。低成本制备高细度的石灰石粉技术成为电厂脱硫技术的重要环节，桂林鸿程作为脱硫石灰石原料立磨厂家，今天从石灰石粉制备工程实际出发，介绍立式磨磨制火电厂脱硫用石灰石粉的工艺和设备配置。

       脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm) ，325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉，基本.上有主机采用风扫球磨或立磨二个方案。二个方案国内电厂都有运行着的系统，2004年前风扫球磨多于立磨制粉系统，近年来，随着对石灰石分细度要求的提高和节能减排的需要，愈来愈多的电厂脱硫制备石灰石粉开始采用立磨方案。目前，我国立磨制造技术有了很大的提高，特别是耐磨材料的改善控制技术的升级，提高了立磨运行的可靠性，其可靠性已被水泥生料制备、非金属矿行业磨制微粉、电厂和钢厂磨制煤粉多次验证。立磨还具备在微粉制备方面比球磨节能更显著，烘干效果好，占地面积小，土建投资省等优点。由于国产立磨的性能已可与进口立磨比美，国内电厂脱硫亦倾向于国产立磨。

       脱硫石灰石原料立磨制粉系统采用的设备为:喂料设备、热风供给系统、立式磨、物料收集设备(收尘器)。由于立磨内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得立磨流程简单。工艺流程简述如下:经过破碎的粒状石灰石储存在专门的碎石仓，仓下装有阀门和控制入磨石灰石数量的调速电子皮带秤,皮带秤按系统的需要把一定量的石灰石卸出，除铁后经斗式提升机、锁风用的回转叶轮给料机喂入立磨内，在立磨内通过磨辊和磨盘的相对运动而产生挤压、碾磨成粉体。粉体通过磨内选粉装置选粉，合格的粉体随磨内的气流带出磨外，被高浓度袋收尘器收集为成品，粗颗粒落到磨盘上继续粉磨。磨内通入的热风由专用热风炉产生，根据工厂条件,可用燃煤热风炉，也可用燃油热风炉，使原料带入的水分蒸发，保证产品含水率在1%以下。为提高立磨的粉磨效率，在磨内选粉内循环的基础上，工艺布置采用了能把磨机吐渣由系统设备返回的设计,通过调整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延长磨辊及磨盘的寿命。收尘器收集的石灰石粉成品经输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。

       以上就是脱硫石灰石原料立磨的工艺和配置，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解详情