汽车部件生产加工中的常见问题讨论：汽车部件的成型出现气纹怎么解决？

首先，汽车产品的气纹怎么调?最容易出现问题是在产品的边缘有气纹，主要原因是跟模具排气有关联。

调整工艺方法：

1，调整成型机射速；我们的工艺上就要分两段。那在工艺上，一般分三到四段，前两段或者前三段的，一般需要走高速的，一般有60%或者70的速度，要冲大概冲到70%和80的位置。

后段是低速，在这时候是要走低速慢慢的把这个气从分型面给他排出来。

第四段速度达到35时，气纹是很明显的，后面逐渐降至25以下，气纹控制住了。类似产品出现的气纹主要以调整成型机参数。

2，排气

由于气纹一般出现在边缘。

排气位置的确定，增开排气槽，如果成型工艺改动，排气的位置也需要变动，模具排气槽排气方法需要重新调整。

所以说，这个产品的气纹关键就是要三步：

（1）成型机参数调束整；

（2）模具排气的位置重新确定，

（3）通过调整模具和工艺，增加模具辅助抽气工艺，这样气纹就可以解决了。

模具抽真空设备主要运用于：航天器（部件）、高铁（配件）、通讯器材、汽车零部件(内、外饰件、结构件)、新能源电池(热固性材料)、光学镜片（如手机摄像头,飞行员头盔面镜等光学产品,无尘车间）、AR/VR视觉镜片等高密度、镜面外观件等产品！

是一台可以有效提升成品率、产能的辅助设备。

一、注塑射出成型的模具抽真空的优点:

1.模具经过真空抽气技术的运作，便可以达到以下目标：

*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、

*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。

*解决常见问题如：

气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气、烧焦等；

降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素，提升良率而获得更大的经济效益。

2.对注塑机－射出机的使用优点

*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。

二、注塑模抽真空系统抽取性能分类：

本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小，选择抽取性能等级分类，依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素，分成下列三种真空压力等级。

1.中低真空等级：适合射出模模腔内抽除瓦斯气，延长模具下线清理周期。

2.中高真空等级：适合薄壁件（0.2mm以上）或中度复杂射出模使用，此机型可大幅提升模具的真空抽吸性能，提高良品和产能。

3.高真空等级：适合薄壁（0.2mm以下）或高度复杂射出模使用，高真空性能及高抽气效率组合机型。