活性炭再生技术是利用物理或者化学方法将吸附于活性炭孔隙中的吸附质予以取出，恢复其吸附能力。活性炭再生技术不仅实现了资源的循环利用，而且对环境的影响小，工业应用的经济可行性良好。桂林鸿程作为活性炭磨粉机厂家，今天为您介绍一下再生活性炭设备与生产方法。

      再生活性炭生产方法，是以活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料。再生活性炭设备与生产方法：1、磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；2、混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与KOH或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；3、造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的原料状颗粒；4、干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；5、再生步骤，将上述原料颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽；上述原料颗粒在内热式回转炉依次经进料室、预烘干段、再生活化段、补充活化段及出料室；在再生活化段每间隔5至8分钟，从内热式回转炉炉壁向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％，筛选包装获得成品。

      现有技术中，一般新煤制备脱硫脱硝活性炭的方法，包括下列步骤：1)制备煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成颗粒状脱硫脱硝活性炭。利用新煤制备活性炭颗粒时，造料工艺后，还需要炭化、活化和氧化三个步骤，每个步骤还需要消耗大量能源和水。再生活性炭设备与生产方法可以减少成本，使得粉末状废旧活性炭的回收能在工业上真正实施。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机，是再生活性炭设备中磨粉环节的主要设备，如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解详情