BT300S反应釜溶液定时调速加料蠕动泵自吸软管泵详细介绍:
BT300S调速型智能蠕动泵在定时模式下,设定运行时间单位,可设置天、小时、分钟、秒钟。可设定转速、运行时间、间歇时间、循环次数等参数,满足定时定量、液体分装、液量测试等需求。可以设置间隔时间,在定时模式下,当设定循环次数不是1时,在相邻的两次运行之间设置暂停的时间,当按照定量分装一次后,机器暂停传输,过了间隔时间会自动分装一次,设定范围0.1-999秒/分/时/天;BT300S不锈钢调速型蠕动泵可以搭配多种泵头和多种软管,既可以长时间连续传输液体,也可以定时传输溶液;速度在0.1~350转/分钟范围内任意设置。
BT300S反应釜溶液定时调速加料蠕动泵自吸软管泵功能特点:
LF-LCD-OS软件系统,高清点阵液晶屏显示,中英文界面可切换,参数设置简单,状态显示直观;
新型大扭矩步进伺服电机驱动,转速准确,范围宽泛,运行平稳,可实现高精度的液量传输;
工业级面膜按键操作,简单方便,耐用性强;
LF-EasyChange通用设计,大扭矩输出,扩展性强,可匹配多款高性能泵头;
具有启停、调速、正反转、全速、掉电记忆等基本功能;
可设定运行时间、间歇时间、循环次数等参数,满足定时定量、液体分装、液量测试等需求;
具有转速缓停、回吸功能,可有效防止停机时液体滴落;
具有按键锁定功能,防止误操作;
可通过APP软件,远程实现启停、调速、定时运行等操作,并具有停机报警、更换泵管提醒等监测功能(选配);
不锈钢304材质外壳,有效防止各种有机溶剂的侵蚀,易清洁;
内部结构采用双层式隔离设计,电路系统做特殊防护处理,有效提高防尘防潮防腐和抗氧化性能;
抗干扰特性,宽电压设计,适用于复杂的供电环境;
RS485通讯接口,全新的Modbus协议,方便与各种控制设备连接;
可接受多种外部工控信号控制启停、正反转及转速调节,光耦隔离;
支持启停、正反转、当前转速等工作状态信号输出;
可外接热敏打印机(选配),实时打印运行参数;
可选配漏液检测器、压力传感器、液量计、脚踏开关、脉冲阻尼器、沉头等辅助配件,满足个性化需求。
技术参数
流量范围:0.006~1690毫升/分钟
速度范围:0.1~350转/分钟
转速分辨率:0.1转(转速≤100rpm)、1转(转速>100rpm)
转速精度误差:<±0.2%
显示方式:视窗77mm×32mm,单色132×32点阵液晶
语言界面:中文、英文切换
操作方式:工业级面膜按键
按键锁定:长按方向键锁定,长按启停键开锁
定时功能:定时运行时间0.1~999秒/分/时/天,间歇时间0.1~999秒/分/时/天
循环次数:0~999次(0为无限循环)
回吸角度:0~720度
外控信号输入:
(1)启动\停止:无源触点、外控输入电平(5~24V)
(2)正转\反转:无源触点、外控输入电平(5~24V)
(3)转速调节:模拟量0~5V、0~10V、4~20mA可设置
外控信号输出:
(1)启动\停止:电平信号(跟随输入电压)
(2)正转\反转:电平信号(跟随输入电压)
(3)转速状态:模拟量0~5V
外控数字通讯:RS485,支持MODBUS协议,DB15外控接口
电源电压:AC100~240V,50HZ/60HZ
功率:<50W
工作环境:环境温度0~40℃,相对湿度<80%
防护等级:IP31
外观尺寸:264×150×270mm(长×宽×高)
驱动器重量:5.2KG
适用泵头及蠕动泵软管、液量参数:
适用泵头 |
通道 |
适用软管 |
流量范围(ml/min) |
YZ15 |
1 |
13#14#19#16#25#17#18# |
0.006~1300 |
YZ25 |
1 |
15#24# |
0.16~990 |
2×YZ15 |
2 |
13#14#19#16#25#17#18# |
0.006~1300 |
2×YZ25 |
2 |
15#24# |
0.16~990 |
DT15-24 |
2 |
19#16#25#17# |
0.07~1300 |
DT15-44 |
4 |
19#16#25# |
0.07-770 |
YT15(4滚轮) |
1 |
13#14#19#16#25#17#18# |
0.006~1300 |
YT25(4滚轮) |
1 |
15#24#35#36# |
0.16~1600 |
2×YT15(4滚轮) |
2 |
13#14#19#16#25#17#18# |
0.006~1300 |
BT300S调速型智能蠕动泵采用Cortex-M3内核处理器,新型步进伺服电机驱动,转速控制精度高达±0.2%,面膜按键无级调速(转速范围0.1~600rpm),可匹配DT系列\YZ15\YZ25\YT15\YT25等多款高性能泵头,单通道流量范围宽至0.0001~1690ml/min。通过APP软件,可对泵进行远程控制,并对运行状态实时监测。通讯接口,兼容Modbus协议,可通过多种信号模式与计算机、单片机、PLC、变频器、人机界面等上位机连接,实现系统化集中控制。