击芯铆钉解理断裂

在解理的过程中，分离沿着一个特定的晶面进行，在BCC金属中一般沿着一个{100}晶面进行。 FCC金属在正常情况下不发生解理。

a) 含铬高合金钢：碳化物作为裂纹源。

裂纹形核的地方滑移过程受到阻碍，例如在沉淀相或晶界处。由于颗粒相对于彼此方向不同，裂纹表现为梯田式的台阶。新形成的不同裂纹面连接在一起，进一步裂纹扩展产生了河流状花样。

b) 铸钢：河流花样，裂纹萌生于晶界。

解理面的平坦性说明，只有两个原子平面参与断裂面形成过程。但在裂解过程中，塑性区也形成在运行裂纹的前面。这种塑性区消耗了断裂功的主要部分。取决于裂纹面的材料发生塑性变形时塑性区的横向范围。

在焊接过程中在两相奥氏体-铁素体CrNi钢（25%铬5%镍），熔合线附近的奥氏体可以转化为δ铁素体。在随后的冷却过程中δ-铁素体再次转变将发生，部分导致奥氏体微晶沿晶界形成薄壳。

鉴于铁素体的状态，钢随着温度下降发生脆化，就像其它铁素体钢一样，但并不这么快。在开裂过程中铁素体晶粒按通常的方式沿着{ 100 }晶面断裂。当到达晶界时裂纹停止，主要归因于在晶界上存在韧性奥氏体。邻近晶粒新的裂纹形核。因此，不同晶粒间的开裂相互独立，只有在一定的屈服后，晶界区才被分离出来。因此没有形成河流花样。

c) 两相CrNi钢：单个晶粒内孤立开裂，无河流花样。

在淬火和回火钢马氏体也将沿着{ 100 }面解理开裂。由于在单个的马氏体块间存在取向的显著差异，裂纹通过晶界交叉被阻碍，类似于前面提到的两相钢这种情况，即剪切过程必须发生，将不同解理面联合起来，因此很难见到解理面。

d) 硬化的低合金钢：细的解理面。