06Cr17Ni12Mo2锻制六角头管塞 圆头管塞 四方头管塞供应商|河北润宏是锻制承插管道|螺纹管件的优质生产厂家|可来图纸加工定做，本公司可开增|值|税|发|票

承插管件规格:DN15-DN100  承插管件厚度:3000LB、6000LB、9000LB或SCH80、SCH160、XXS

承插管件制造常用材质：承插管件常用原材料一般分碳钢、不锈钢、合金钢等。

碳钢常用牌号有 Q235、 20# 、 A105等；

不锈钢常用牌号有304 、304L、316、316L、321、00Cr17Ni14Mo2等；

合金材质常用牌号有ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ；等

其-他材质：铜合金，镍合金等

承插管件主要适用于石油化工、卫生、电力、航-天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精-密等部门及领域。

形状的尺寸 12.2.1管件的形状和尺寸应进行检验，并应符合本标准第8章的规定。12.2.1应使用螺纹量规对管件的螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹件的外端面或外螺纹件的小端面，极限偏差为正负一个螺距。12.3表面质量 12.3.1管件表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺-陷，并应无-毛刺、氧化皮及其-他附着物。12.3.2管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤-痕、皱折、凹坑、发纹、划痕等、但其深-度不应于壁厚的百分之5且不大于0.5mm。12.3.3超过12.3.2规定尝试的表面疤-痕、皱折、凹坑、发丝毫、划痕等应打麿去除，打磨处的壁厚不应小于规定的最-小值。

13试验 13.1水压试验 本标准不要求对管件进行水压试验，但按本标准制造的管件应能通过与管件级别相适应的水压试验。13.2验证试验 对于使用标准材料制造的管件，本标准不要求进行验证试验。

14标志 14.1每个管件均应采用锻出凸字、钢印、雕刻或电蚀等永-久性标志的方法，在管件的端部凸缘或凸出位置标出清晰可见的标志；圆筒形管件应标志在外径或在焊-接安装后标志不会消失的端部。当采用钢印标志时，不应使印迹侵人管件最-小壁厚。14.2管件标志应包括下列内容；a)制造商名称或商标；b)材料牌号；c)材料熔炼炉号；d)管件级别；e)公称尺寸；f)本标准编号（可不包括年代号）；g)合同要求的其-他标志内容。

因管件尺寸原因无法标出全部标志内容时，可按上棕相反的顺序省略，但永-久性标志至少应标出制造商名称或商标和材料牌号两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标志的内容。14.3作为例外；例1.材料牌号为20、级别3000、公称尺寸为DN40*40的弯头标志为：制造商名称或商标 20 材料熔炼炉号 3000 Dn40*40 GB/T14383

15表面防护与包装 15.1产品表面应清洁，无锈迹，毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛丸处理。不锈钢类管件的非切削加工表面应酸洗、钝化处理；其余材料的管件可采用表面发黑、涂防锈油漆或可焊性油漆等方法进行表面防护。15.2按采购方要求，可对管件进行镀锌处理。对要求热浸镀锌的管件，应在热浸镀锌后再加工管件的承插孔或螺纹部分。15.3管件应按不同材料分别包装，并注意防潮。包装箱内应附有箱单。

16产品质量证明书 按本标准生产的管件，应提供-产品质量证明书。产品质量证明书按GB/T18253中的5.1B证书类型（同ISO10474中的3.1B证书类型）的规定。产品质量证明书至少包括以下内容：a)制造商名称和地址；b)产品名称、规格、数量和本标准编号；c)材料牌号和熔炼炉号；d)化学成分、力学性能和其-他检验、试验结果；e)独-立于生产部门的制造商授权代表的签字。