贴片电容是电路上一款常用的电子元件，电容器本身能够储存电荷能量，在直流电路中，可以起到断路的作用性。我公司是专业生产的贴片电容厂家，生产的贴片电容质量保证，价格优势，交货准时，一般是和电感一起配合使用的。电容器能在电路中能够长期稳定、可靠工作，所承受的最大直流电压，又称耐压，对于结构、介质、容量相同的器件，耐压越高，体积越大。

貼片電容的工作原理： 

  电容器是一种现在非常常用的电子元器件之一，它是一种能够可以储存电荷的元件，在直流电路中，可以起到断路的作用性。 

  从电容的构造上来讲，它是由两个基板中间再填充一些绝缘电介质，组成的一个最简单的电容器。当整个电容器接入到电路中通电后，一端的极板上带电就会向另一端极板上形成了电压，但因为中间有了绝缘体的存在，所以使这个时候的整个电容器并不通电，只是在不停的储存电荷，也可以称作为电容器的充电过程。其实这是因为贴片电容的内电压没有超过临界电压而导致的，因为任何物质的绝缘性都是相对的，没有绝对的绝缘的物质，当一种物质的两端电压高到可以击穿这个物质的时候，这个物质就可以看作是在这种程度上的电压下开始导电。贴片电容也是一样，当其被两端电压被击穿的时候，它就不能起到绝缘的作用。但是以当前的科技水平我们在电路中是看不到这么高的电压，所以我们都是把贴片电容看作是一个绝缘体。 

  在交流电路中，因为电流是会不停改变方向的，而电容器的充电和放电动作都是需要一定时间的，所以这个时候在贴片电容的两端之间就会形成一个由弱到强的电场，根据电流的大小而稳定下来之后，就会变成一个随着电流方向变化而不断变化的电场。实际这也是在交流电路中，贴片电容可以导电的原因所在。 

  基于电容器在直流和交流电路中的工作原理，同时它也具备着以下特点： 

  1、在直流电路中阻止电流通过且自身可以充放电，在交流电路中允许电流通过； 

  2、在充放电的过程中，电容器两端的电压不会突变，因为不管是充电还是放电，电荷在电容器中都是有个积累过程的； 

  3、电容器的容抗和容量、频率是反比的关系。 

貼片電容的特点： 

（1）引进先进技术，产品的性能绝对过关； 

（2）容量和介质耗损性极强； 

（3）层叠独石构造，机械强度大可靠性好；

（4）可在高频电路中作为高效的耦合电容，也常作为谐振器、振荡器的槽路电容；

（5）焊接效率高，适合波峰焊和回流焊； 

（6）尺寸符合自动贴片机要求，装配效率极高。 

.

正确认识电容发热及电容发热的防范： 

   随着电子设备的小型化、轻量化，部件的安装密度高，放热性低，装置温度易升高。尤其是功率输出电路元件的发热虽对设备温度的上升有着重要影响，但电容器通过了大电流的用途（开关电源平滑用、高频波功率放大器的输出连接器用等）中，起因于电容器损失成分的功率消耗变大，使得自身发热因素无法忽视。因此应还在不影响电容器可靠性的范围内抑制电容器的温度上升。
 
   电容器自身的发热特性测量，应在将电容器温度极力抑制为对流、辐射产生的表面放热或治具传热产生的放热状态下进行。此外，在电容率的电压依赖性为非线形的高电容率类电容器中，需同时观察加在电容器上的交流电流与交流电压。小容量的温度补偿型电容器应具备100MHz以上高频中的发热特性，因此须在反射较少的状态下进行测量。
   
  用双极電源将信号发生器的信号增幅，加在电容器上。用电流探头（通用探头）观察此时的电流，使用电压探头观察电容器的电压。同时用红外线温度计测量电容器表面的温度，明确电流、电压及表面温度上升的关系。
 
  组成系统的设备及电缆类均统一为50Ω，将测量试料装在形成微带线的基板上，两端装有SMA连接器。用高频波放大器（Amplifier）增幅信号发生器（Signal GENERATOR）的信号，用定向耦合器（Coupler）观察反射同时即施加在试料（DUT）上。用衰减器（Attenuator）使通过试料输出的信号衰减，用电力计（Power Meter）观测。同时观测试料表面温度。作为高介电常数的片状多层陶瓷电容器系列发热特性的测量数据，3216型10uF的B特性6.3V的发热特性数据、阻抗和ESR的频率特性。

我们的产品优势： 

1、交期快捷：我们自2004年3月份引进国外先进的全自动机器设备,生产实行全自动化,产品质量及交货时间具有绝对保证,在行业中最具优势； 

2、产品耐高温：目前在国内外行业中独家技术,绕线产品所用线材采用进口高温材质,适应回流焊,波峰焊及手工焊接所需工作环境及温度,在特殊工作环境中使用本公司产品时,确保电气参数及性能不受环境因素而改变； 

3、价格合理：因全自动化生产节省了大量人工成本,并且控制了生产作业当中不良率及损耗的发生,从而节省了相当一部份的材料成本,再加上制造技术专业,所以产品价格在行业中最具性价比； 

4、参数稳定：生产完工后,每批产品首先用高倍放大镜对外观实行全检,测试仪表采用高精密的进口仪表,并定期送国家权威机构效验,确保产品电器参数的准确性及稳定性； 

5、焊接牢固：产品端面全部经过特殊清洁,抗氧化处理,可焊性更强,焊接后更牢固,确保产品无虚焊,假焊现象,储存时间及使用寿命长； 

6、环保节能：所有产品定期经权威机构（SGS）单位测试,均符合欧盟ROHS标准。 

产品包装和售后服务： 

伟圣制造0805/1206产品系列，一盘4000PCS/3000PCS，一箱100K。 

产品销售售出后，伟圣工程师持续为您提供技术支持和服务

 首先是陶瓷本体问题-断裂或微裂，这是最常见的问题之一。断裂现象较明显，而微裂一般出在内部，不容易观察到，涉及到片状电容的材质、加工工艺和片状电容使用过程中的机械、热应力等作用因素影响。

      其次是片状电容电性能问题。片状电容使用一段时间后出现绝缘电阻下降、漏电。

以上两个问题往往同时产生，互为因果关系。电容器的绝缘电阻是一项重要的参数，衡量着工作中片状电容漏电流大小。漏电流大，片状电容储存不了电量，片状电容两端电压下降。往往由于漏电流大导致了片状电容失效，引发了对片状电容可靠性问题的争论。

       可靠性问题：片状电容失效分为三个阶段。

       第一阶段是片状电容生产、使用过程的失效，这一阶段片状电容失效与制造和加工工艺有关。片状电容制造过程中，第一道工序陶瓷粉料、有机黏合剂和溶剂混合配料时，有机黏合剂的选型和在瓷浆中的比例决定了瓷浆干燥后瓷膜的收缩率；第三道工序丝印时内电极金属层也较关键，否则易产生强的收缩应力，烧结是形成瓷体和产生片状电容电性能的决定性工序，烧结不良可以直接影响到电性能，且内电极金属层与陶瓷介质烧结时收缩不一致导致瓷体内部产生了微裂纹，这些微裂纹对一般电性能不会产生影响，但影响产品的可靠性。主要的失效模式表现为片状电容绝缘电阻下降，漏电。

       防范、杜绝微裂纹的产生：从原材料选配、瓷浆制备、丝网印刷和高温烧结四方面优选工艺参数，以达到片状电容内部结构合理，电性能稳定，可靠性好。

第二阶段是片状电容长时间工作出现失效现象，这一阶段片状电容失效往往由于老化、磨损和疲劳等原因使元件性能恶化所致。电子整机到消费者手中出现整机功能障碍，追溯原因，发现片状电容漏电流大，失效。一般此类问题源自于第一阶段或第二阶段片状电容可靠性隐患的最终暴露，该阶段出现的质量比前两个阶段严重得多。由于整机在消费者使用过程中涉及到的条件，整机生产厂家和元器件厂家大多都模拟试验过，所以片状电容在整机出厂前，应符合电子路线的要求，但整机因片状电容使用一段时间出现质量问题，则要认证研究片状电容生产或加工过程中的质量隐患。应更换片状电容以保证电子整机设备的正常工作。

       片状电容出现质量问题，特别是涉及到可靠性问题的质量问题，是一个复杂的过程。它的表现形式主要是瓷体断裂、微裂或绝缘电阻下降‘漏电流增大居多，出现片状电容可靠性失效的质量问题，应从大角度、全方位、分阶段分析、研究该问题。