Y5－48型锅炉离心引风机

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一、风机的用途和特点

Y5-48型锅炉离心引风机是为适应燃用各种煤质并配有除尘装置的（1～20T/h）工业锅炉配套设计的。凡进气条件相当，性能又相适应的均可选用。气体高温度不得超过250℃，在引风机前必须加装效率不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。　

　　考虑到风机的经济性，采用三角皮带（C式）传动，这样不仅能一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于使用单位根据实际情况，选择不同转速来获得所需的较理想的风量、风压。

二、Y5-48型锅炉离心引风机性能参数表

　　性能表中提供的参数。№4－№6.3性能按气体温度为200℃，大气压力为101325Pa，气体密度为0.745kg/m3的烟气介质计算；№8以上性能按气体温度为140℃，大气压力为101325Pa，气体密度为0.85kg/m3的烟气介质计算。

产品型号

转速

序号

流量m3/h

全压Pa

电动机

r/min

型号

功率kW

Y5-48 № 4 C

3550

1

2932～5564

2221～1501

Y132S1－2

5.5

3150

1

2602～4937

1746～1180

Y112M－2

4

2800

1

2313～4388

1377～932

Y100L－2

3

2500

1

2065～3918

1097～742

Y90L－2

2.2

Y5-48 № 5 C

3150

1

5304～9851

2819～1913

Y160M1－2

11

2800

1

4715～8757

2223～1509

Y132S2－2

7.5

2500

1

4210～7818

1769～1202

Y132S1－2

5.5

2240

1

3772～7005

1419～964

Y112M－2

4

Y5-48 № 6.3 C

2800

1

9432～17516

3545～2403

Y180M－2

22

2500

1

8421～15639

2819～1913

Y160M2－2

15

2240

1

7546～14013

2259～1533

Y160M1－2

11

2000

1

6737～9624

1798～1654

Y132S2－2

7.5

2

10586～12511

1535～1221

Y160M1－2

11

Y5-48 № 8 C

2000

1

13794～25619

3323～2253

Y200L－4

30

1800

1

12415～23057

2686～1823

Y180L－4

22

1600

1

11035～20495

2118～1438

Y160L－4

15

1400

1

9656～17933

1619～1100

Y160M－4

11

Y5-48 № 10 C

1800

1

22250～44634

4483～2958

Y280S－4

75

1600

1

19778～39674

3531～2332

Y250M－4

55

1400

1

17305～34715

2696～1782

Y225S－4

37

1250

1

15451～30995

2145～1419

Y180L－4

22

Y5-48 №12.5 D

1400

1

33800～67803

4234～2794

Y315S－4

110

1250

1

30179～60538

3365～2223

Y280S－4

75

1120

1

27040～54242

2696～1782

Y250M－4

55

1000

1

24143～48431

2145～1419

Y225S－4

37

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三、风机的型式和结构

⒈引风机制成单吸入，机号有№4、№5、№6.3、№8、№10、№12.5六种。

⒉引风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视，叶轮工作时顺时针旋转称为顺时针旋转风机，以顺表示；逆时针旋转称为逆时针旋转风机，以逆表示。

⒊风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。顺和逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°225°六种角度。

　　风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组等部分组成。

四、风机的安装与使用

⒈安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋向是否一致，各部联结是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

⒉安装时：注意检查机壳及其它壳体内部不应有掉入或遗留工具和杂物。在一些接合面上，为防止生锈减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

⒊安装要求：

(1)按图纸所示的位置及尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制），以利安全。

(3)安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

(4)安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

⒋风机的试运转：

　　全部安装完毕，在总检合格后，才能时行试运转。为防止电机过载毁坏，在风机启动和试运转，必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门或调节门）的史下进行。如运转情况良好，然后逐步打开调节门在满载荷的正常工况（规定全压和流量）的连续运转试验。所安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少半小时。如无异常现象发生，方可正式使用。

　　在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则会烧毁电机。

⒌风机的操作

(1)风机启动前，应进行下列准备工作。

①关闭调节门。

②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

③检查轴承箱的油位是否在低与高油位之间。

④检查电器线路及仪表是否正确。

⑤检查冷却部分是否正常。

⑥电机容量不变时，千万不能将引风机作冷态全开运转或任意提高转速，否则，电机有过载烧毁的危险。

⑵风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

⑶如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。

五、风机的维护

　　为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命。因此必须加强风机的维护。

㈠风机维护工作注意事项：

1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

3、定期清除风机内部特别是叶片处的积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。

4、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

㈡风机正常运转的注意事项

1、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，设法消除。如发现大故障应立即停车检修。

2、除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下1～3月更换一次润滑剂。

3、三角胶带应经常保持胶带均匀拉紧状态，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接触。

六、风机主要故障及原因

㈠风机振动剧烈

①风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；

②机壳或进风口与叶轮摩擦；

③基础的刚度不够或不牢固；

④叶轮铆钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；

⑥机壳、轴承箱与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

⑦风机进、出口道安装不良，产生共振；

⑧叶片上有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲，使转子产生不平衡。

㈡轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈；

②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质或填充量不足；

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

⑥冷却水过少或中断。

㈢电机电流过大和温升过高

①开车时进、出气管道闸门未关；

②电机输入电压低或电源单相断电；?

③受轴承箱剧烈振动的影响；

④主轴转速超过额定值；

⑤风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；

七、单机产品成套供应范围

　　风机1台，调节门一个，配套电机一台，电机导轨一副（2套），地脚螺栓一副（№4～№6.3配4套，№8以上8套），电机皮带轮一只，三角胶带一副。

八、订货须知

　　订货时须注明风机的机号、转速、流量、压力、出风口角度及旋转方向以及电动机型号、功率、转

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