盐碱地耐腐蚀混凝土添加kfs抗硫酸盐外加剂需求量  

产品介绍：

    使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融破坏及高抗渗透等良好性能。适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰。

这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的性能。

适用范围及掺量：

★ 适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁 等工业、民用基础设施建筑；排污系统中的涵洞、管道；地下管网等化工污染地区。凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300-15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000-15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大高于抗硫酸盐水泥。

★ 产品的掺量根据对要求的不同分为胶凝材料的8%和10%。

★ 水泥应满足国家GB175的要求。宜用水泥中Ca3ALO3含量不小于6%的32.5以上的硅酸盐类水泥。

★ 建议在设计混凝土配合比时应掺入20%的粉煤灰、磨细矿粉。

施工方法：

1、粉剂产品直接加入与水泥拌和60-90秒，再加砂、石拌匀，后加水拌和90-120秒（注：喷射混凝土拌和时间小于90秒）。

2、混凝土拌和从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为40-60分钟（喷射混凝土除外）

3、采用强制式机械拌和、机械振捣、要求振捣密实、不漏振、不过振、不冒气泡、不得用人工振捣。

4、混凝土连续养护时间不得少于14d，避免在5摄氏度以下施工，可用养护剂一次性养护，能保证混凝土有足够的水分水化，防止塑性收缩和表层失水裂纹，能提高面层20%以上的早期强度和气密性能，耐磨性能、耐酸性能。

5、使用前宜根据现场材料性能和质量要求，做配合比实验，选择经济技术效果。

混凝土配合比：

★ C30 水泥：掺合料：砂：石子：外加剂：水为：1：0.4：3.21：4.43：0.062：0.55

★ 水胶比为0.38，砂含泥量小于3%，宜用中粗砂不得使用细砂，

★ 按水泥量的8-10%添加。

包装与贮存：

★ 本产品用复合袋包装，每袋净重25kg。

★ 保质期为6个月。

混凝土防腐剂在海工防腐工程中的应用技术

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion-resistance admixtures for concrete
　　在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

执行标准：JC/T1011-2006

一、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围

1、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。

2、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。