1 用途及使用范围
双液注浆泵主要用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。其作用是将易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙及空腔进行注射，以便防止其渗漏、坚固基础。单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场的需要合理选择。该系列产品不仅结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运，而且工作可靠、泵送压力高、料缸更耐磨，使用寿命长等特点。
2 主要技术参数（见表1）
（本公司可根据用户需要，设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。）
（表1）
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型 号 (油缸直径/料缸直径) |
80/80 |
80/110 |
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料缸直径(mm) |
80 |
110 |
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电机功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
11 |
15 |
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（匹配）齿轮泵型号 |
CB-FC40 |
CB-FC50 |
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齿轮泵排量ml/r /压力MPa |
40 /16 |
50/16 |
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排浆量（m3/h） |
4～5 |
4～5 |
4～5 |
5～7 |
5～7 |
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出口压力（MPa） |
0～5 |
0～8 |
0～10 |
0～4 |
0～4 |
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噪声功率级(dB(A)) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
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出浆口直径(mm) |
32 |
32 |
32 |
32 |
32 |
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吸浆口直径(mm) |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
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料缸数量 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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输送距离(m) |
垂直80；水平200 |
垂直100；水平300 |
垂直100；水平500 |
垂直120；水平600 |
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颗粒大小(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
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吸浆高度(m) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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外形尺寸(mm) |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
1700×900×1000 |
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油箱容积(L) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
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整机重量（Kg） |
480 |
500 |
520 |
530 |
550 |
3 结构及工作原理
双液注浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成（详见图1）。
主机工作原理为电动机25带动齿轮泵21产生压力油，经油管（四）18泵入溢流阀15（溢流阀调整压力为8 MPa，出厂时已设定），溢流阀产生的稳定压力油从油管（三）13进入换向阀12孔位P，分别从A、B两孔位经油管（二）10与液压缸9相连，两个液压缸由油管（一）8相串联后在油压作用下推动活塞6及推杆7动作，当推杆向左运动到限定的行程时，撞板11会与定位块20相触，这时定位块会带动换向阀的操作手柄动作，改变液压油的传动方向，从而使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球3打开，上钢球封闭，浆液随进浆口1吸入泵头4及料缸5内，当活塞进入时，上钢球打开，下钢球封闭，浆液由出浆口2排出， 换向阀的T位出油孔经油管（五）24与风冷器23相连，风冷器使油液温度降低后经回油管22回流到油箱17，断路器16为整机电器提供安全保证，从而使注浆泵能稳定工作。
液压系统原理（详见图2）
1 进浆口 2 出浆口 3 钢球 4 泵头 5 料缸
6 活塞 7 推杆 8 油管（一） 9 液压缸 10 油管（二）
11 撞板 12 换向阀 13油管（三） 14 压力表 15 溢流阀
16 断路器 17油箱 18油管（四） 19 进油管 20 定位块
21齿轮泵 22 回油管 23 风冷器 24油管（五） 25 电动机
26 机架