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    科士达蓄电池12V120AH
    发布者:xudianchiw  发布时间:2016-03-03 09:13:37  访问次数:113

    科士达蓄电池12V120AH
                                科士达蓄电池销售热线;  135  2099  9064
    科士达蓄电池总成包括:
    包板,塑料外壳,联合,盖,压盖,检测、治疗和清洁,等。我们公司根据客户需求和场地设计合理的装配线,为了更好地提高工作效率,环境保护,减少人工,降低劳动强度。
     1、科士达蓄电池以全面的热空气循环方式、烘烤箱温度均匀性,良好的绝缘,表面温度低,节能。
     2, 进入烤箱链板速度根据胶水的固化时间可调,避免没有良好的养护
     3、线辊采用50 mm鼓的身体,承载力强,平整度好
     4、池线与特定的机器主体材料,足够坚固,整体性好
     5、理士蓄电池全部采用耐酸碱涂层,表面处理,使用寿命长
      所以说科士达蓄电池在未来的发展是一片光明,也符合大多数的消费者的心理。理士蓄电池将会成为大多数消费者的主要依赖
    科士达蓄电池质保规则
    供方责任:
    38AH(含38AH)以上蓄电池,质保期为三年,三年出现任何非人为质量问题,免费更换全新的同品牌同型号规格的蓄电池.
    非人为质量问题包括:运输过程中造成的电池破损、鼓包、漏液、电池电压范围异常、接线端子变形等.客户责任:
    1.客户可凭我公司的采购合同编号,并提供破损蓄电池详细照片,客服通过验证后立即向客户免费派发指定型号的蓄电池.
    2.客户在收到更换的全新蓄电池后,请立即将损坏的蓄电池发往供货公司.
    公司承诺
    凡在本公司购买UPS蓄电池及电源设备的用户,本公司均备有用户档案,设备到达用户现场后,根据双方所协商的安装时间, 公司将派专门人员到达现场对UPS不间断电源设备进行免费的安装调试工作。
    -----凡用户在本公司购买的UPS蓄电池设备,主机均享有二年的免费保修服务,电池享有二年免费保换服务。在保修期内,在满足使用环境和使用条件及按规范操作的情况下,对UPS蓄电池发生故障和器件损坏等意外情况时,对损坏的器件和故障进行免费的更换和检修维护。
    随着A123等公司抢占市场步伐的加快,专利问题已经很现实地摆在了国内厂家面前。
    事实上,专利权之争短期内对我国国内销售并无影响,但从长期来看,其将成为行业发展的巨大隐患。目前国内大部分生产厂商只掌握磷酸铁锂技术和加工工艺,没有
    国际专利,无论得州大学与A123专利官司的哪一方获胜,国内磷酸铁锂企业今后或许都将会面对高昂的专利许可费用。2010年6月12日,中国政法大学知识产权研究中心
    受中国电池工业协会委托,已向国家专利复审委员会对Phostech公司持有的“磷酸铁锂电池”专利提出了无效请求,现已受理。虽然磷酸铁锂专利事件还会继续相当长
    的一段时间才能见分晓,但最重要的是,行业应从中吸取教训,把研发作为核心,加大投入,同时加快国内专利申请,并将关键技术向国外申请专利。
    .一致性难题须破解。国产磷酸铁锂正极材料存在不同程度的质量问题,其主要表现在质量一致性难以保证等方面。此前,国内部分大型锂离子电池制造商从磷酸铁锂
    材料平均粒径、电极加工性、电极压实密度、实际比容量、循环寿命、倍率放电、温度特性、安全性等方面对国内几个磷酸铁锂材料供应商和Valence等国外供应商所提
    供的材料进行了非常系统的试验评价,试验数据客观地表明:国内磷酸铁锂产品与Valence等国外供应商产品相比仍有不少差距,且同一供应商提供的产品质量批次一致
    性差异较大、重复性很差。究其原因,首当其冲的是技术未吃透,磷酸铁锂对合成工艺条件的敏感性远远大于目前产业化的其他正极材料,即合成的工艺条件要做到严
    格一致才能确保批次的稳定性。国内企业在未吃透技术的条件下盲目生产,其产品自然存在“先天不足”现象;其次,科研成果转化存在衔接问题,从科研成果向中试过
    渡和从中试向批生产过渡过程期间,缺乏工艺技术系统工程设计的理念;此外,国内的材料厂商的生产过程管理精细度较低,缺乏包括工序、作业、采购、检验等环节在
    内的规范化、标准化技术和管理体系,也是造成产品一致性低的重要原因。中创阳光是一家规模较大的上市公司!
    2009年2月,中国氢能代表团曾赴日本考察谈判,试图引进日本的家用燃料电池技术,尤其是重整器部分。未果。据了解,针对这个软肋,我国目前正在进行技术攻关,
    并获得一定进展。车用燃料电池技术过关美国工程院预计,氢燃料电池车将在2015年在全球主要的工业发达国家批量进入市场。并凭借其技术优越性,在15年至20年之
    内取代现有车型,占据汽车市场主导地位。
    过去十年中,本田、丰田、通用、奔驰、大众、福特等汽车制造商投入了数十亿美元用于氢能车的研发,很多成果已经达到产业化门槛。今年4月24日,奔驰燃料电池车
    队到达北京,这是该车队环球旅行中的一站。5月,车队顺利返回德国,环绕地球一圈,证实了其可靠性。宝马公司投入10多亿欧元研发经费,已经生产了100台氢内燃

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