电火花机床拆装步骤要点解析

1.电火花机床——线切割机，小孔机，火花机拆装前准备工作。
（1）熟悉有关技术资料。主要是阅读电火花机床教材中有关机床的基本知识。
（2）准备工具和量具。在拆装机床的过程中，为避免零件的破损和顺利拆卸配合牢固的零部件，需正确使用拆卸工具。如：梅花扳手，活动扳手，开口扳手，内六角套筒，烟斗套筒，螺丝刀（一字，十字），弹簧挡圈钳子，胶钳，尖嘴钳，锉刀，錾子，铜棒，橡胶锤，铁锤，拔销器，拉出器，销冲，游标卡尺，螺纹规，等等。
（3）现场调查：进入车间后，①应切断机床床动力电源。②找到机床铭牌，抄记有关机床的型号，主参数等数据，并挂上有关标记。③仔细观察机床的外形，依次找出机床部件名称。④拧开主轴箱上盖与主轴箱体的联接螺栓，推开主轴箱盖（注意不要碰坏刮油板或打油齿轮），注意观察主轴箱的润滑系统结构，油封形式，了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。⑤观察主轴箱内各轴轴上齿轮的空间位置，注意哪些轴上的齿轮固定不动，哪些轴上的齿轮可以轴向滑动，按照给定的主轴转速，观察动力从主轴箱输入轴到主轴之间的传动路径，并记录。并观察主轴箱中摩擦离合器的结构，了解其工作原理。⑥打开挂轮架盖，了解挂轮架的结构，用途，调整方法。⑦拧开进给箱盖与进给箱连接螺钉，打开进给箱，观察从主轴箱输出到进给箱输出轴之间各零件的连接方式。扳动调整手柄，观察进给箱中齿轮轴向移动的情况。
（4）绘制传动系统图。在拆卸前，必须先通过仔细观察，绘制出机床的传动系统图。关于各传动元件的标准符号，在GB4460.84中已做了相关的规定。
2.机床的拆装。
（1）拆装要点：①能够正确的选取和使用拆装工具。②拆卸程序是否正确。③拆卸工艺是否合理，是否符合技术规范。④能够正确地对主要零部件进行外部检查。
（2）常用拆卸方法：①击卸法，利用铁锤敲击，把零件拆下。②拉卸法，利用拉出器或拔销器等工具，采用静力或不太大的冲击力把工件拆下，这种方法不容易损坏零件。例如，带内螺纹的圆锥销，圆柱销，传动轴等可用拔销器来拉卸，皮带轮，齿轮及轴承等零件可用拉出器来拉卸。
（3）机床的拆卸步骤：①首先拆除机床上的电气设备，断开影响部件拆卸的电器接线。②拆除润滑泵，冷却泵及润滑，冷却附件。③拆除防护罩，油盘等，并观察，分析部件间联系的结构。④拆除部件间的联系零件，如挂轮机构，丝杠，光杠，操纵杠等。⑤拆除基本部件，如主轴箱，进给箱等。⑥最后按先外后里，先上后下的顺序，分别将各部件分解成零件。
3.零件的清洗工作。
（1）清洗方法：主要采用手工清洗。对于大，中型零件一般采用擦洗法，小型零件采用浸洗法。
（2）清洗剂：主要采用煤油或柴油，汽油等。
4.零件的检定。零件失去正常工作的能力称为失效。
零件拆卸清洗后，要经过仔细检定，确定是否失效。对于失效了的零件，如果不能继续使用应更换同一型号的零件，如果可修复应进行修理，避免浪费。
5.清点零件。零件在清洗，检定过程中，如果不注意常常会遗失一些零件，因此在装配前需仔细清点零件。
6.装配。装配基本上是按与拆卸相反的顺序和方向进行。一般先拆的后装，后拆的先装。
7.检验，调整。机床装配完毕后，应进行检验和调整，观察各运动部件的运动情况，并进行一些必要的调整。

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