装置氮气置换方案
一   氮气置换前确认事项
（一）氮气置换前应确认系统气密合格。
（二）系统盲板、垫片安装正确。
（三）各系统相应位置做好氮气入罐警示牌并且做好相关部门通知
二   氮气置换时的注意事项
（一）置换时采用涨压试置换，不要边充边放，排放点远离冲压点。
（二）流程一定要设定好，系统要严密隔离。
（三）远点导淋一定要排放，防止出现死角。
（四）置换合格标准：氧含量分析小于0.5%。
（五）最高、最低导淋取样分析.
三   工作实施人员安排
1、工艺1 2 3 4 班全部参加，安全及工作完成质量由4个班的班长负责，并做好氮气置换记录。
2  按置换先后步骤对应分配工作。公用工程置换最后4个组共同完成
四   氮气置换步骤
（一）脱轻单元氮气置换
1、流程设定
将脱轻系统隔离（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102,           2-T-102） M-201,2-M-201进料阀为界限(打开系统内所有控制阀及截止阀.)
2、置换：
    在P-001泵、P-101泵倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。
（二）脱硫单元氮气置换
1、流程设定
将脱硫单元系统隔离（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打开系统内所有控制阀及截止阀. 
2、置换：
   打开氮气总管阀门、P-204泵导淋，反应器进料线倒淋，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。
(三)脱重单元氮气置换
   1、流程设定
将脱硫单元系统隔离（包括T-301，2-T-301）打开系统内所有控制阀及截止阀. 
2 、在P-302泵、FV1301倒淋接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。
（四）乙酰噻吩汽提系统氮气置换
1、流程设定
  将乙酰噻吩单元系统隔离（包括T-302, T-601,尾气系统含地埋罐） 
打开系统内所有控制阀及截止阀.
    2、置换
在P-303泵倒淋处，P-601倒淋处，P-205泵倒淋处， P-206泵倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。
   （五）公用工程系统氮气置换
1、流程设定
将公用工程系统隔离（包括中压及低压蒸汽系统,中压及低压凝液系统，循环水系统，消防水系统） 打开系统内所有控制阀及截止阀.
在个系统管路倒淋处接胶管，用氮气冲压0.08MPA，然后在各导淋及尾气放空口排放，至压力为0.02MPA，反复充压排放，经中化分析氧含量小于0.5%为合格。置换合格后，系统充压0.05MPA，关闭所有阀。
五  氮气置换延续工作
建议根据公司生产计划安排，每间隔三到四周后进行补充压一次，并且不定时对装置系统检查和记录，氮气置换补压具体工作步骤同上。

氮气置换工作表
序号        系统范围管段        工作压力        工作时间        氧含量        保压        检测签字