中山立讯电气有限公司隧道式丝印烘干线技术方案

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一、    工程项目：隧道式丝印烘干线

二、    规格参数：

整体规格：L8000㎜×W490㎜×H1150㎜

线体规格：L8000㎜×W490㎜×H750㎜

烘干炉规格：L6000㎜×W490㎜×H400㎜

常规温度：80℃左右可调

线体速度：0—3米/分钟可调

三、    设备特点：铁氟龙网带式输送，红外线发热管供热，隔热层保温。

四、    选材制作及技术说明：

1)   动力部分：采用功率为0.75KW的“江晟”变频调速电机，配套速比为1：60的“嘉诚”减速机，采用0.75KW的“三晶”变频器调节速度，配备专用电控箱控制线体的运作。

2)   铁氟龙网带：采用400 mm宽的优质耐高温铁氟龙网带。

3)   动力执行部件：动力滚筒采用φ120mm钢管表面滚花制作，从动滚筒采用φ50mm无缝钢管制作，轴承采用优质UCP205轴承。

4)   导轨：采用40mm×60mm×1.5mm方管制作。

5)   线体支架：采用40mm×40mm×1.5mm方管焊接制作，支架底部装有M14mm×80mm镀锌脚杯调节高度。

6)   网带承托：上层网带采用带保温夹层的镀锌承载板承托传送，下层网带采用∮25 mm×400mm的镀锌滚筒承托回程。

7)   烘干炉：

1)  炉体布局：炉体总长为6米，共分为两段。第一段长4米，配置两台循环风机和两套温度调控系统；第二段长2米，配置一台循环风机和一套温度调控系统。以上两段烤炉可独立调节控制温度，两段烤炉之间空开400mm的距离，以便于根据产品的特点合理的调节烘干的温度和时长。

2)  保温层：采用1.2mm厚的冷板折弯焊接制作，中间带有40mm厚的保温夹层。

3)  发热管：采用220V,500W的红外线发热管，其安装间距为200mm。炉内发热管的总功率为15KW。当炉内温度达到所需温度时发热管自动停止发热，当炉内温度低于所需温度时发热管自动开始发热。

4)  风机：炉体顶部共安装3台100W的蜗轮风机，进行热风循环以使炉内温度均匀。

8)   钢材表面处理：所有铁件表面均经高温去锈喷粉处理,颜色为果绿色。

五、