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    电火花成型机放电加工技术分享
    发布者:cfwedm  发布时间:2012-02-23 14:55:03  访问次数:907

                                           电火花成型机放电加工技术分享

    电火花成型机(简称火花机)技术分享材料,由苏州中航长风www.zhcfsz.com技术人员提供。

    A)电流与放电脉宽(周率)配合法则
    火花机加工材料:铜对钢加   (铜极每一平方英寸14A20A

    加工电流1A 放电脉宽(周率)30us60us
     
    石墨对钢加工(石墨每一平方英寸40A50A
     
    电流1A 放电脉宽(周率)10us15us
     
    铜对铜加工
     
    电流1A   放电脉宽(周率)30us
     
    铜对钨钢加工(采高频电极消耗加工法及负极性)(加装CBOX速度增快2.5倍)
    电流1A   放电脉宽(周率)2us
     
    钢对铜加工
     
    电流1A   放电脉宽(周率)30us
     
    B)镜面加工
    1)为得到细度表面及无无电极消耗全程加工不使用高压电压
     
    2)负极性镜面加工时,适度调高放电脉宽(周率)以增加粉末达到黑与亮
     
    C)降低电极消耗(放电脉宽(周率)若小於60us则属於高频高电极消耗)
     
    1)调高放电脉宽(周率),表面颗粒较粗
     
    2)调高休止脉宽,降低效率
     
    D)效率的应用法则
     
         8
    高效率易积碳(以不超过81为原则)
     
         7
    中高效率(适用於一般加工)
     
         6
    中效率  (适用於一般加工)
     
         5
    中低效率(适用於一般加工)
     
         4
    低效率  (适用於开始加工欲保护锐角,薄片,尖点,侧修加工)
     
         3
    低效率  (适用於开始加工欲保护锐角,薄片,尖点,侧修,小面积加工)
     
         2
    低效率  (适用於开始加工欲保护锐角,薄片,尖点,侧修,小面积加工)
     
    E)防止加工积碳
     
      
    1)调高排渣高度(薄片,侧修,深孔加工应调高排渣高度10mm以上)
     
      
    2)调高间隙电压(采60v)含以上)
     
      
    3)放电时间不宜过久(细加工采4含以下)
     
      
    4)调高休止脉宽,降低效率
     
    F)电流与加工间隙配合法则
     
    高压0段时双边间隙为加工电流的0.03倍单位mm(效率为5)(适用於小面积加工)
     
    高压1段时双边间隙增加0.01mm (适用於一般加工)
     
    高压2段时双边间隙增加0.02mm(适用于深孔或中面积加工)
     
    高压3段时双边间隙增加0.04mm (适用于深孔或大面积加工但表面较粗及光亮不易细修)
     
    放电脉宽不变调整效率5以下双边间隙以效率5为准
     
    放电脉宽不变调整效率6双边间隙增加0.01mm
     
    放电脉宽不变调整效率7双边间隙增加0.02mm
     
    放电脉宽不变调整效率8以上双边间隙以上0.03mm为准
     
    G)加工电流演算法:(电流电压-间隙电压)÷电阻
     
    H)加工平均电流算:低压电流×效率
     
    I)大面积细修加工因电流分散力减弱,导至產生真空拉力,不利加工

    本文由苏州中航长风数控科技有限公司0512-65350149)整理编辑发布,提供技术支持。
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