碧波万顷的南海深处即将出现一条钢铁“蛟龙”，其中，170多千米长将由宝钢提供的钢管打造。

在宝钢股份相关部门的鼎力支持下，近日，钢管条钢事业部顺利完成了供南海荔湾3-1气田的4500吨深海无缝海底管线管和4.3万吨深水天然气输送UOE管线管的两项合同。

南海荔湾3-1气田是目前我国首个深海（1500米水深）气田，也是中国大、深的海上气田，具有十分重要的战略意义。

2009年底，由钢管条钢事业部牵头，宝钢股份相关部门组成的团队，在与国内外多家钢管企业竞争中，成功中标荔湾3-1气田用无缝X65钢级海底管线管，拿下了国内深海无缝海底管线管第一单。该项目是宝钢首次按照国际DNV海管规范批量生产X65钢级无缝管线管，共计7个规格4500吨。该合同尺寸精度要求高、工艺流程复杂，热处理后性能要求范围窄，探伤要求及水压试验压力值高，并要求逐支管号跟踪，是钢管条钢事业部无缝钢管厂有史以来生产难度大的合同。

制造过程中，在宝钢股份相关部门的支持下，钢管条钢事业部坚持精细化工作理念，严格按照荔湾海管的技术通知单和岗位规程标准组织生产，实施技术攻关，优化生产工艺，加强内部工序协同和产品过程跟踪，严把产品质量关，加强与外商监造协调。经过艰苦努力，顺利完成了所有合同产品生产任务。由此，钢管条钢事业部也形成了DNV海底管线规范一系列生产工艺和轧制技术，进一步提升了宝钢无缝钢管精品制造能力。

2010年11月，在宝钢高等级管线管产销研团队协同努力下，钢管条钢事业部又成功获得南海荔湾3-1气田4.3万吨深水天然气输送管线管合同。此项目对钢管的稳定性和安全性要求非常高，制造难度非常大。

在钢管条钢事业部牵头下，宝钢股份制造部、炼钢厂、厚板部、宝钢研究院、宝钢技术检化验中心等项目团队成员通力合作，制订了严密的生产计划，并严格按用户标准组织生产。在整个生产过程中，宝钢发挥从冶炼到UOE制管的全流程一贯制技术管理优势，攻克了炼钢、轧板、制管等环节多个技术难题。钢管条钢事业部UOE生产厂先后对优化铣边工艺等12项技术进行攻关，并采取各种措施提升焊缝烘干能力、无损探伤能力等。在项目团队的努力下，产品质量稳定，批量生产综合成材率达到较好水平。经检测，各项技术性能指标均满足用户要求，完全达到DNV标准的要求。

该合同的顺利完成，标志着宝钢具备了生产UOE厚壁海洋用精品焊管的制造能力，填补了国产大口径厚壁海洋用焊管空白，为中海油开发深海油气田，走国产化道路提供了有力支撑。

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