电火花小孔机的调整与操作经验心得简析

电火花小孔机也被叫做电火花穿孔机，电火花打孔机等等。

1、 电火花小孔机调整参数以计算出来的数据为参考，严禁使用比顶头大的顶杆，一般顶杆比顶头小5%，严禁使用内孔过大的受料嘴，一般受料嘴的内孔比管坯直径大20%，受料槽、受料嘴的中心必须与轧制中心线一致，打孔中心线的调整靠更换导板垫的厚度来完成，一般要求比轧制线低1-3mm。

 2、 定心辊的调整是保证顶杆中心线与轧制线一致，闭合时不松不紧的抱住顶杆，小开时应使三辊托住毛管使其顺利通过，打孔轧制时顶杆不得有剧烈跳动现象。

  3、 轧辊轴线应通过侧压螺丝来调整，两轧辊轴的水平投影应相互平行，且与轧制中心线的距离相等。

  4、 上导板要靠近右辊，下导板要靠近左辊，其间隙越小越好，但严禁导板磨轧辊。

  5、 顶杆前伸量要根据计算数据调整，过前容易造成前卡，过后容易造成后卡，且使毛管外径符合工艺要求。

  6、 轧制正常的标志：

    （1） 管坯顺利咬入，不前卡也不后卡，轧制稳定。

    （2） 电机正常运转，负荷不超过规定的限度，主机电流不超85A。

    （3） 穿孔过程中，毛管外径、壁厚、长度符合任务单的要求，且毛管内外表面无缺陷。

 7、 打孔过程中常出现的问题及处理办法：

    （1）发生前卡时应做下列调整：

             a、 管坯端部是否符合要求，头部是否有冷头。

             b、 导板位置是否合适，磨损是否严重，进口是否有障碍物。

              c、 顶头前伸量是否过大（顶头前压缩量过小）

    （2）发生中卡时应做下列调整：

             a、 检查轧辊入口锥和导板是否磨损严重。

             b、 检查压缩量是否过大（轧距过小）

             c、 管坯温度是否过低、过高，长度方向温度是否不均。

    （3）发生后卡应做下列调整：

              a、 顶头前伸量是否合适，顶头形状是否符合要求。

              b、 导板距和轧辊距的比值是否过大或过小（一般比值为1.1-1.6）

              c、 顶头是否开裂和融化。

              d、 导板磨损是否严重。

              e、 管坯后端的温度是否过低或尺寸过细。

    8、 调整工调整定心辊或更换导板时必须给操作工以明确的信号，此时操作工应将操作手柄放到零位，且离开操纵把远一点，生产过程中严禁跨越顶杆、顶杆小车轨道和穿孔出口导道与第一组定心辊之间的通道，严禁在定心辊前逗留，以防鼓顶杆伤人。

    9、 当确信调整完毕后，经检查轧机周围的人处于安全位置，并把轧辊放开后，才允许启动主机。

    10、 打孔过程中，应经常检查轧辊、导板、顶头和顶杆的使用状态及所穿毛管的内外表面质量情况，严禁使用弯曲的顶杆和磨损严重的顶头维持生产，导板有缺口、粘钢磨损影响产品质量时应立即更换。

    11、 受料槽中不允许同时有两支管坯，受料槽必须光滑。严禁轧低温钢。

    12、 穿孔过程中，轧辊和定心辊上的冷却水要适中，顶头冷却水压力要保持在8kg/c㎡当轧卡时应立即关闭冷却水，操作手应依次打开定心辊，不得过早，也不准同时打开定心辊。

    13、 穿孔调整工应当记录当班的调整情况，实事求是的记录调整参数。

    14、 轧距、导距、顶头大小及前伸量的确定如下：

    （1） 顶头大小的确定=毛管内径减内扩径值，内扩径值=毛管外径÷（5×壁厚的根）。

    （2） 轧距=（1-顶头前压缩率）*[（管坯直径*正切入口锥角）÷（正切入口锥角+正切出口锥角）]+[（顶头直径+2倍的毛管壁厚）*正切出口锥角÷（正切入口锥角+正切出口锥角）]-[2*（顶头长度-顶头反锥长度-轧制带长度）*正切入口锥角*正切出口锥角]÷（正切入口锥角+正切出口锥角）

    根据当前轧辊角度套入后得：轧距=（0.92*管坯直径+顶头直径+两倍的毛管壁厚）*0.5-0.06116*（顶头长度-反锥长度-扎制带长度）

    （3） 导距=[1+0.75*（1-轧距÷管坯直径）*（毛管外径÷管坯直径）]*轧距

    （4） 顶头前伸量=（顶头长度-反锥长度-0.5倍轧制带长度）-[（顶头直径+2倍的毛管壁厚-轧距）÷2倍的正切出口锥角] 2倍的出口锥角=0.12232

    （5） 轧辊出口至顶头鼻尖长度=轧辊出口锥角长度+05倍轧制带长度+顶头前伸量长度

    注：计算出的数据为调整参数根据穿出毛管尺寸和任务单的要求在做适当的调整直至符合任务单的要求为止。
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